影响铝锭压铸固溶效果的因素
铝锭压铸的固溶能够显著的改善其物理性质，使其在强度、塑性、耐腐蚀性等都有着明显的改善，固溶的效果是关乎铝锭质量的重要因素。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。模具满足以上的要求才能正式使用，这样才能保证铝锭的加工效果，让品质更好。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点***熔化而产生过烧。
了解了导致压铸铝锭固溶效果的因素之后我们就可以更好的解决避免这类问题的发生，更好的保证铝锭的加工品质。
导致挤压铝锭内残留空气的因素
挤压是铝锭加工过程中必有的一步，不过有时会出现铝锭内还残留空气的情况。
长棒热剪导致了空气的残留：对于长棒热剪切的时候形成的剪切面是不会的，垂直的工业铝锭简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝锭出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。2、用于冶炼某些牌号合金：一些比较规范的企业在熔炼铸造铝合金时，需要加入一些纯铝锭调整成分，但往往会增加合金的镁含量。就算是目前好的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的地方。
铝锭的阳极氧化流程
为了提高铝锭的抗腐蚀性和耐磨性，在加工过程中会有用阳极氧化这个过程。
1、表面预处理：用化学或物理的方法对铝锭表面进行清洗，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
2、阳极氧化：经表面预处理的铝锭，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的膜层。
3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
在进行阳极氧化的时候一定要注意正确的操作方法和流程，这样才能生产出好质量的铝锭。
铝锭在储存转移中应注意的两个事项
1、在铝锭的储存上，应该将铝锭存放于干燥通风的地方，并且平放在平坦的表面上，切勿践踏、撞击。
2、在转移铝锭的过程中，应将铝锭轻拿轻放，切勿有波动很大的动作，造成铝锭之间的磨损。
铝锭通过加工可以进行散热器的生产，并且在材料使用，装饰效果，价格成本上具有明显的优势。
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