通过对薄板成型过程进行有限元分析设计包括：了解板料的变形过程，并预算所需成型力的大小。根据工件中应力应变分布，预测可能的裂破区域。通过对卸载过程的分析，较准确地计算工件回弹量。在给定的压边力作用下，预测工件中纹皱的产生和发展，并确定压边力。建筑、汽车和家用电器的飞速发展，金属型材应用的种类、范围也来越广泛，薄板冲压成型技术及咱们为你定做的冷弯成型机得到很多的应用。较好地确定坯料展开尺寸及拉延筋的布置方式。由此可见，薄板成型有限元模拟技术的应用将会使模具设计方法产生一次深刻的变革，在缩短设计周期、提高设计成功率、提高产品品质、节省试制成本等方面都会起到积极作用。
板料成型是指使用成型设备通过模具对金属板料在室温下加压以获得所需形状和尺寸的成型方法，习惯上也称为冲压或冷冲压。只有当板料厚度超过８～１０ｍｍ时，才采用热冲压。板料成型可分为分离工序与成型工序。分离工序俗称冲裁，包括落料、冲孔、修边等。参考不同金属加工工艺，对低碳钢进行正火，可降低塑性，提高硬度，容易断屑，加工面易获得较小的粗糙度值。成型工序包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。板料成型生产广泛用于制造各类薄板结构零件，其制品具有强度高、刚性好、结构轻等特点。
塑性成型改善金属内部*** 金属材料经过锻压变形后，可使金属铸锭内部的气孔、缩孔压合，粗大的树枝晶打碎，使***致密，强度提高。另外，塑性成型主要是靠金属材料在塑性状态下的体积转移和形状改变来实现的，而不是通过切除金属的体积改变。因而锻件的材料流线合理，从而也提高了锻件的强度。但在采用非线性摩擦定律的时候应高度重视摩擦模量的合理选择，并且这种选择只能基于大量的实验数据。制造设备的过程中，不同材质跟厚度的原材料卷会选择设计合适的模具材料。
热变形使金属材料内部晶粒间的杂质和偏析元素沿金属流动的方向呈线条状分布，再结晶后，晶粒的形状改变了，但定向伸长的杂质并不因再结晶的作用而消除，形成了纤维***，使金属材料的力学性能具有方向性。即金属在纵向（平行于纤维方向）具有比较大的抗拉强度且塑性和韧性较横向 （垂直于纤维方向）的好；而横向具有比较大的抗剪切强度。对于纯粘附的接触点来说，当一个接触点处于滑动摩擦状态时，隐式求解将遇到一个非对称的系数矩阵，这是隐式方法求解摩擦问题的一大特征。
