混凝土搅拌站需要从区位实际来合理规划与布局，提升生产线系统的合理规范。
1.生产线的***场地
在厂区先要确定生产线的位置，根据交通道路汇通原则，各条行道循环畅通不能有断头路。即在搅拌楼前有三排停车位，左右两侧有粉料车位和通道，搅拌楼后面有粉料车位和通道。
2.生产线其他设备的布置
地磅。地磅是混凝土搅拌站利用率较高的设备，各物料进出都要用到。生产线中地磅的布置有两种，一种是地上式，一种是地下式。无论选择那种，都需要在地磅旁设置围障，选地上式布置并单侧靠边较好。
下面我们就详细介绍一下，混凝土搅拌站的维护事项吧：
1.混凝土搅拌站主机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行
2.及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零
3.检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量
4.检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好
5.经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求
6.经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理
混凝土搅拌站发生气路系统故障之气缸故障，具体都有哪些方面？
(1)气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。
(2)气缸输出力不足和动作不平稳，一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。
(3)气缸缓冲效果不良，一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，应更换密封圈和调节螺钉。
(4)活塞杆和气缸盖损坏，一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。