精密管的表面粗糙度
如果放大来看，机加零件表面的高低起伏，实际上是由许多微小的凸峰和凹谷组成。按其几何形状特征的不同，我们把机加零件表面形貌分为表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。
gt;gt;波距小于1mm，属于微观几何形状误差——表面粗糙度。
gt;gt;波距介于1~10mm的并呈周期性变化的——表面波纹度。
gt;gt;波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的——宏观的几何形状误差。
精密无缝管的热处理技术
用无缝管的热处理技术用无缝管的热处理技术用无缝管的热处理技术1新结构用无缝管的热处理技术，结构用无缝管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。结构用无缝管在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。结构用无缝管即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。结构用无缝管这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。1、利用抛丸机的叶轮片高速旋转，将磨料分散射向合金铸钢件表面，磨料高速飞出，冲击和摩擦合金铸钢件表面，从而除去合金铸钢件表面的锈蚀和氧化皮等。 结构用无缝管当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。结构用无缝管另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。结构用无缝管***应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。结构用无缝管***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。1新结构用无缝管的热处理技术。
带磁的精密钢管如何消磁
简单消磁：用线圈绕在精密钢管外边，给线圈通上交流电，慢慢减小交流电的电流(越慢越好)，直到减少到零。消磁完毕。消磁结果：不改变精密钢管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁场，精密钢管还会被磁化。
复杂消磁：通过热处理工艺，能够比较彻底的消磁，但是，消磁后，精密钢管的硬度和刚性会有所变化，将来再遇到外加磁场时，外加磁场消失后，精密钢管将会基本上没有剩磁。镀锌焊管是在焊接钢管的基础上再热镀锌(即在锌锅内将锌溶化,再将钢管浸入液体锌中一段时间取出,再冷却吹干)。关于消磁热处理的工艺，大概就是：无氧加热到一定的温度，然后，用72小时慢慢降温到常温。
精密精密钢管一般用的钢的密度是7.85kg/dm3。精密精密钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、、煤气、水及某些固体物料的管道等。你也能够经过退火炉调查孔调查，退火区的不锈钢钢管应为白炽状态，但没呈现软化下垂。精密钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用精密钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用精密钢管来制造。
影响镀锌管热镀锌加工速度的原因
(1)镀锌管在热镀锌前处理不完全。工件表面有氧化膜，影响锌的正常堆积。
(2)导电不良。电流在导线上耗费，分配到工件表面的电流过小。
(3)工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的分出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低。
(4)工件绑扎过密。镀锌时工件有些遭到屏蔽而致使镀层过薄。
(5)镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，热镀锌加工的镀层的堆积速度也一定降低。
(6)镀液中氢1氧1化钠含量偏高。氢1氧1化钠含量偏高热镀锌加工时电流效率相应降低。
(7)镀液中添加剂含量偏低。添加剂含量偏低会影响松散才干，镀层有些显得过薄。
(8)镀锌管在热镀锌加工时受镀件面积预算缺少，施镀时配送的电流密度显得过小。
(9)工件悬挂办法不妥，与锌阳极间隔过大，应调整方位。
(10)工件过腐蚀。降低氢的分出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，然后影响锌的堆积速度。应在酸洗溶液中参加恰当的缓蚀剂，有些处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查。
(11)阳极钝化。有效面积削减，影响电流的正常分布。
(12)氢1氧化钠含量偏低。若氢1氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化。
