




催化燃烧设备净化率,催化燃烧设备采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低,活性炭吸附催化燃烧,大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例,辅助能源消耗量减少,显然减少了温室气体CO2排放量。适用范围广,催化燃烧基本可以处理较多废气及恶臭气体,适合处理的VOCs浓度范围广。
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预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,这样还能使废气温度分布均匀。
从需要预热这一点出发,河北活性炭吸附,催化燃烧法适用于连续排气的净化,若间歇排气,不仅每次预热需要耗能,活性炭吸附采购,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费,在设计和选择时应注意这一点。

这种处理方式所需要辅助燃料比较少,能量消耗比较低,在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。
简单点来说都是利用活性炭吸附原理,先让活性炭吸附有机废气,让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附,脱附下来的废气会进行浓缩处理,然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到大气当中,另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用,这样可以更好的提供吸附脱附催化的热量,而且节能环保。

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