1、 阀体外壳不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。 2、 阀体内部零件所有孔道、螺纹孔底部不得有积垢，铁屑等杂物。 3、阀体及阀体后盖螺纹有轻微损伤，可修复使用，更换新件时，安全阀检测，应去除毛刺。 4 、检查滑阀各阀体孔，划痕深度不超过0.005mm。 5 、阀芯镀层表面，镀层不得脱落和出现锈斑。 6 、所有密封件全部更换新件。 7 、阀体内复位弹簧不得有锈斑或断裂、塑性变形不大于5%，弹簧两端面与中心线垂直。
安全阀在线校验的思路
锅炉、压力容器、压力管道上广泛选用且代表性的是弹簧直接载荷安全阀。在线校验仪的基本原理是建立在一个简化的理想动作模型上，一个处于关闭状态且正常运行的安全阀，向下作用有阀瓣的弹簧预紧力，预紧力一部分用来抵抗介质作用力，另一部分用来产生阀门密封件之间的相互压紧力(，弹簧预紧力足以保持安全阀呈密封状态。随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到开启压力时，相互压紧力等于零，安全阀开启。
如果安全阀处于正常运行的关闭状态，从外部加给安全阀阀瓣一个向上的附加拉力，则弹簧预紧力除抵御介质作用力与密封件间产生的相互压紧力外，弹簧预紧力还会被附加拉力抵消。随着附加拉力的增加，密封件间的相互压紧力将逐渐减小。当附加拉力增加到一定值时压紧力等于零，此时安全阀完全丧失了密封而达到被开启的状态，此时介质作用力与附加力之和刚好克服弹簧预紧力。
在线调校技术的核心问题是如何测量和记录外力以及如何判别安全阀呈开启状态。不同的调校装置采用不同的办法但原理都是一样的，作用在阀瓣上的外加力通过延伸到阀外的阀杆提拉，安全阀检测步骤，施加外力的方式采用油压千斤顶或机械式螺纹千斤顶。外加力测量一般为电阻应变片式压力传感器配以各种二次计量仪器。
1.不按规定期限校验和维护
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监察规程》均规定，安全阀应实行定期检验制度，一般每年至少进行一次整定和校验，同时在校验时对安全阀进行维护***，以确保其灵敏可靠。
安全阀在使用中一旦起跳，回落时阀芯与阀座之间就会留有一层水渍，时问一长便会生成氧化铁。未起跳的安全阀经过长期使用一般密封面都会残留一些杂物，生成污锈和产生腐蚀，从而使安全阀的密封性能下降。
从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。
2.压力整定不准确
部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，储气罐安全阀检测，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。
3.安全阀选用不正确
每一只安全阀只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。
目前一些单位对安全阀的型 规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，管道安全阀检测，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放***或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。
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