优异的耐磨损性能：工厂材料充足生产速度快、摩擦系数低、不嘭仓、不挂料、板材薄、面平整、规格大。绿色环保，无性污染铸石板：铸石板板是以各种矿渣为主要原料，玄武岩铸石板生产工艺，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。所以，在选择正确的工艺参数时，应尽可能采用低的进给速度和低的磨削压力，而磨削压力的下降对生产效率的影响可通过提高转速来补偿。
1、高耐磨铸石板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g/cm2，是普通铸石的3倍(0.09g/cm2)，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2、耐腐蚀 铸石板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，玄武岩铸石板厂家***，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3、耐冲击铸石板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2，是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2)，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。4、摩擦系数低摩擦系数仅为0.05，玄武岩铸石板施工厂家，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。
5、薄而轻 铸石板板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
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铸石板基层处理基础修整
混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。
钢结构基础表面的处理：
彻底清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。铸石板底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道铸石板胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，玄武岩铸石板，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。
微晶铸石板板的用途!
微晶铸石板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车
机、捞渣机、水处理等。
微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、生产厂家非标定制煤仓防磨制品
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