电解铜设备原理: 铜的电解提纯:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以***(H2SO4)和***铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,商洛熔铜精炼炉,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。 沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”,里面富含金银,是十分贵重的,熔铜精炼炉多少钱,取出再加工有极高的经济价值。把电解铜再进一步加工,可制作成为极细的电解铜粉。 湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜(锌)矿物预先通过氧化或***焙烧,转变可溶状态,然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸 出法(阿比特法)、高压氨浸出法、***浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积,简称RLE法。其生产流程,湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。
铜电解工艺按阴极的不同类型主要分为传统始极片法和不锈钢yong久阴极法。
传统始极片法是通过在由金属钛或者不锈钢制成的阴极(种板)上经过电解反应产出物理外形尺寸、化学成分符合电解具体工艺要求的纯铜薄片(始极片),铜薄片经校平、穿棒等加工、制作后,作为生产系统的阴极使用。在生产过程中,铜离子在由铜薄片制成的阴极上的得到电子后不断沉积、析出,达到一定重量后得到产品阴极铜。电解铜厂采用就是传统小极板工艺。
不锈钢阴极法是采用不锈钢板制作的阴极,铜离子在阴极上析出,直接产出终产品阴极铜。阴极铜需从不锈钢极板上剥离,不锈钢阴极可在寿命周期内反复使用,因此废除了种板系统和始极片的加工、制作过程,大大简化了生产工序。由于不锈钢阴极有很好的平直度,电流分布均匀,可以在相对较高的电流密度下进行生产,阴极铜质量稳定。
火法炼铜的方法很多,主要有:鼓风炉熔炼、反射炉 熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。从以上炼铜的工艺流程图看出:硫化铜精矿(含铜量为13%-30%)可以采用几种不同的冶金方法进行熔炼,得到冰铜,再经过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜,因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求,必须精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。 在中国,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶金的方法,目前,比较***的是闪速熔炼,其产量占***产铜量的30%以上。由于能耗低,规模大,能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到 日益发展。闪速熔炼根据不同炉型的工作原理可分为两种类型:Outokumpu闪速熔炼、InCo闪速熔炼。以下介绍Outokumpu熔炼的工艺流程。 湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜(锌)矿物预先通过氧化或***焙烧,转变可溶状态,熔铜精炼炉报价,然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压氨浸 出法(阿比特法)、高压氨浸出法、***浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积,简称RLE法。其生产流程,湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。
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