1 翻转机构设计
本次设计的动力源为液压，翻转工作台在液压系统驱动下，使工作台及工件安全、平稳、有效的实现水平与竖直方向的位置翻转。液压驱动以其体积小、驱动力大而广泛应用于大型机械设备。以工作台面下某一支撑点作为转轴，液压缸辅助工作台实现翻转动作。已知工作台面尺寸 1 000 mm × 3 000 mm，自重 1 600 kg，工件重量为 2 000 kg。具体方案如图 1。其中位置 1 是工作台水平放置，是工件的安装和拆卸位置;位置 2 是工作台翻转过程中，工作台在水平面的投影偏离转轴距离的位置;位置 3 是工作台竖直放置，为工件的加工位置。
新型板料翻转机构
近年来，随着机械工业的快速发展，尤其在竞争日益激烈的汽车行业，对剪切设备不仅要求、、经济环保，同时还要具备较高的板材利用率，浙江托盘交换机，以求节约成本，提高市场竞争力。基于上述原因，设备制造厂家纷纷对其产品进行优化改进。我公司在数控前送料剪板机上开发了一种新型板料翻转机构，解决了剪切余量引起的板料浪费问题。此机构是当剪板机送料剪切至后一刀时，将板料翻转 180°，再用已剪切面***，剪去板料毛边，工作台上剩余板料为合格制件，此机构替代了以前用桥式起重机起吊翻板工序，大幅提高了生产效率
和板材利用率。
1. 板料翻转机构组成与工作过程
( 1) 翻转机构的结构组成如图 1 所示，动力油缸Ⅰ和Ⅱ尾部铰接于油缸底座上，前端通过连接销分别与转臂Ⅰ和转臂Ⅱ铰接，托盘交换机订制，主要作用是传递动力;转臂Ⅰ和转臂Ⅱ用键分别与连杆Ⅰ和连杆Ⅱ联接，连杆Ⅰ和连杆Ⅱ上间隔布置着六组连板，其作用是在油缸驱动下转臂旋转，使六组连板同时升降来翻转钢板。
2 皮带式翻转机 翻转机构带动翻转皮带 ，从而达到底盘翻转的 目的 。皮带 式翻转机主要适用于轻卡生产，其主要特点是 ：①皮带翻转产 品适应性较好 ，皮带悬挂点主要分布在前、后桥附近 ；②由于 皮带与底盘直接接触 ，托盘交换机厂子，皮带 寿命较短 ；③ 翻转过程 冲击较大 ， 安全风险较高；④翻转机离地高度较短。
3 链条式翻转机 链条式翻转机与皮带式翻转机相类似 ，只是使用链条代替 了翻转皮 带。与皮 带式 翻转 机相 比，链条 为刚性结 构 ，易损伤 底盘外观和零部件，所以通常在使用链条式翻转机时，都会在 链条翻转段增设保护措施。 目前，国内各大重卡制造企业应用为广泛的翻转机便是 链条式翻转机 。翻转机构带动驱动链条运行 ，驱动链条为一段 开口链条，两端设置挂钩其与翻转皮带相连接，
4 链条皮带式翻转机 链条皮 带式 翻转 机翻转工 艺流程 ：底 盘到位一安装 翻转皮 带一 调翻转皮带位置一 起升底盘一底盘翻转一放置底盘一 拆卸 翻转皮带一 翻转 机回转并停 留在等待位 。 目前，链条皮带式翻转机所使用皮带通常是专用齿形带， 其结构为内层纤维层，外层敷设聚氨酯保护层。这种结构能够 有效保护底盘外观，同时使翻转工作平稳进行。由于其翻转受 力点通常布置在前、后桥中心点，翻转过程受力分布均匀，因 此能够有效避免翻转过程中所造成的底盘弯曲和扭曲等质量缺 陷。但链条皮带式 翻转机也存在着一些缺点 ，即翻转皮带价值 较高 ，损耗量较大 ；同时因皮带与链条为开 口结构 ，其翻转机 设置离地高度较高，通常翻转机构布置离地高度较高，托盘交换机工厂，约为7m。
5 结束语 在现有装配工艺模式下 ，链条皮带式翻转 机应用较 为广泛 。 但同时随着产品结构和装配工艺的不断发展与改善 ，翻转模式 也将得 到不 断的改善 。
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