滚筒是皮带输送机的重要组成部件,一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪,小型链板输送机,将给生产造成很大损失,其更换时间较长(一般3~5 h),维修及更换费用相对也较高。
滚筒窜轴的原因
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前, 要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,链板输送机报价,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,链板输送机定制,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。





如何降低皮带输送机的阻力:
我们在了解皮带运输机的过程中,会了解一个很重要的组成部件:托辊,托辊作用非常重要,它是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力托辊阻力,而且在皮带输送机当中的输送机配件托辊旋转阻力和输送机的前进阻力主整个输送设备的主要阻力的百分之五十,其整机的机身长八十米,在皮带输送机的总阻力的计算公式当中,总阻力受到诸如依照输送设备长度选取的装料系数、和与装置情况及工作条件相关的模把摩擦系数、输送机长度、承载分支托辊单位长度的旋转局部质量、回程分支托辊单位长度的旋转局部质量、输送带单位质量、输送物料单位质量,其配件轴承前倾摩擦特种的主要阻力是受清扫器和摩擦皮带特种阻力等参数的影响。
皮带输送机的内部结构:拉紧装置;它使输送带具有足够的张力,安庆链板输送机,保证输送带和传动滚筒间不打滑。并且限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等;在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。驱动装置:是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
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