酸奶生产线—机器不工作了怎么办
接通电源、打开电源开关、检查***丝。
释放急停按扭。
接通气压，保持在6公斤左右。
检查开关电源是否有DC24V电源输出。
检查触摸屏与PLC通信线是否松动。
其次，液体包装机机器不下料：
检查气压、检查触摸屏维修方式画面下。
料嘴是否关闭、检查电路。
给液体包装机加料。
检查气压、检查***缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。液体包装机灌装剂量不准。
检查液体包装机进料系统。
对物料进行过滤、清洗管道。
更换液体包装机气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀。
清洗电磁阀、更换电磁阀。
清洗消声气、更换消声气。
调整球阀减小冲击力、加大下潜深度。
更换液体包装机O型圈。
调整***缸磁性开关。
舜甫科技——***提供酸奶生产线，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎与国内外的各位同仁合作共创辉煌。
酸奶生产线使用及***
舜甫科技***承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产,安装调试,具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。
冷反而方法︰关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再次开缸底冷媒阀门，使冷媒自夹套通过，降低缸之内物料的温度。
保温：根据所需温度，开动搅拌器，高速阀门，并且保持温度以期达到保温之目的。
牛奶生产线设备使用后，贮液器内须使用淡热水清洗干净，接着使用蒸汽消毒。酸奶生产线的使用及***酸奶生产线设备使用后，贮液器内须使用淡热水清洗干净，接着使用蒸汽消毒。物料浆液改由固定于缸盖之上的物料管进入缸之内，或是开启缸盖倒入，物料不宜装得甚满，以防物料遭搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或是损失。加热时需关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再次输入物料，开动搅拌器，接着开启蒸汽阀门，到达所需温度之后，应先关闭蒸汽阀门，过2-3分钟之后，再次关搅拌器。
加工结束，放尽缸之内夹套剩余冷凝水之后，应尽早使用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，接着用40C-50C碱水于容器内壁详细清洗，并且使用清水冲洗，待下次使用时，使用热水或是蒸汽(90C)超过，保持2-3分钟的消毒处理。
酸奶生产线的工艺特点
原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2—3℃贮存待用。
标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。
均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。
凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。
酸奶生产线设备生产工艺流程
牛奶生产线厂家设备生产工艺流程：原料储存--过滤--预热--标准化--杀菌--降温--低温暂存--灌装--冷藏
牛奶生产线厂家设备配套设备：原奶罐--过滤器--泵--预热罐（板式换热器）--乳化搅拌罐--均质机--杀菌罐--泵--预冷罐（板式换热器）--泵--制冷罐--罐装
牛奶生产线厂家设备包装材料分类
1、 按包装形式分为：玻璃瓶装、塑料瓶装、塑料涂层的纸盒装、塑料薄膜包装、多层复合纸（有铝箔）包装
2、 按***状态分为：搅拌型酸乳生产线、***酸奶生产线设备?凝固型酸乳生产线、饮用型酸乳生产线 酸乳牛奶生产线厂家设备工艺流程如下：
乳酸菌纯培养物→母发酵剂→生产发酵剂 → 原料乳预处理→标准化→配料→均质→杀菌→冷却→加发酵剂
灌装在零售容器内→在发酵室发酵→冷却→后熟→凝固型酸奶→ 在发酵罐中发酵→冷却→添加果料→搅拌→灌装→后熟→搅拌型酸奶
北京舜甫科技有限公司***生产、销售酸奶生产线，我们为您分析该产品的以下信息。
