首先要将弯箍机齿轮正确地安装到轴颈上，不允许出现偏心和歪斜。对于运动精度要求较高的齿轮传动，在装配一对传动比为1或整数的齿轮时，可采用圆周定向装配，使误差得到一定程度的补偿，以提高传动精度。例如，用一对齿数均为22的齿轮，齿面是在同一台机床上加工的，周节累积误差的分布几乎相同，假定在齿轮装人轴后齿圈的径向跳动量与加工后的相同，则可将一齿轮的零号齿与另一齿轮的11号齿对合装配。这样，齿轮传动的运动误差将大为降低。为大家分析一下是什么影响钢筋弯箍机的效率，钢筋切断效率低的原因是什么。
（1）钢筋弯箍机弯曲的失效形式钢筋弯箍机弯曲的失效多为链条失效，主要有以下几种情况：
①链条的疲劳***钢筋弯箍机弯曲时，由于紧边和松边的拉力不同，故链条在运行中受变应力作用。经多次循环后，链条将发生疲劳***。在润滑条件良好时，链条的疲劳强度是决定钢筋弯箍机弯曲能力的主要因素。
②链条磨损与脱链钢筋弯箍机弯曲时由于销轴与套筒、套筒与滚子间发生摩擦引起磨损，若润滑不良，将导致磨损加重，链条节距增大，发生跳齿或脱链。这是开式传动常见的失效形式。
裂纹的检查可用磁力探伤法。无条件时，现场常用的方法是：在怀疑有裂纹的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉笔涂抹，如有微小的裂纹，则会出现明显的浸入。
较浅的裂纹可用电焊进行补焊。低碳钢材料的轴焊接性能好，采用含碳量少，且低于轴本身的一般低碳钢焊条进行焊接，效果较好。而中碳钢材料的轴，即使采用含碳量较低的焊条有时效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，应力集中，强度下降，继续使用钢筋弯箍机寿命较短。焊接时采用开坡口、预热等措施，可以明显提高焊接效果，焊接后要求进行热处理。机械根据市场的反映推出了铸钢机体的钢筋弯箍机设备，就为解决在频繁的切断作业中，金属受热产生一系列的各种影响效率的问题，机械钢筋弯箍机机壳中掺有稀土与锰元素合金，大大提升了机体的韧性与耐磨性，可让整机长时间的运转。
1、操作数控弯箍机的相关人员，能正确掌握机器的机械性能及操作流程。 2、不要让弯箍机，在该机承受的负荷下进行工作，要在力所能及的情况下，从事弯箍作业。 3、弯箍机箍机的负荷要均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动。 总之为减少弯箍机的磨损，还要求设备提供商与客户统筹安排，因地适宜的进行机器设备的安装。在安装过程中，切忌超快安装、加速安装、超前安装的情况，应采取循序渐进、有计划、有条理、有安排的安装，以此杜绝今后因安装环节不到位，而可能出现的磨损。钢筋弯箍机目前广泛用于建筑工地的钢筋加工成型，有着质量好的加工优势，但使用过程要注意操作的安全正确，钢筋弯箍机使用操作注意事项。
