双齿辊制砂机的维护方法是什么
1、操作人员在启动设备前，应进行设备检查，包括各部位的螺栓紧固情况，减速器油位和轴承润滑情况。
2、制砂机应空载启动，达到正常转速且无异常情况才能开始给料。正常停机前应先停止供料，待排净制砂腔中的物料后才能停机，除特殊情况外。不允许带负荷启动。
3、长期停用后或初次启动前，应对制砂机进行检查，看螺栓是否松动，减速机内是否注入符合要求、充足的润滑油，轴承是否加入润滑脂，电气线路和控制开关的接线是否 正确，接线处是否松动，制砂腔内的物料是否已经清除。确认无误后，点动启动制砂机，观察制砂机运转方向是否正确后，方能正式启动。它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的细碎作业。
4、使用中发现制砂机出现异常响声，传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机，查明原因并消除故障后方可重新启动。
5、制砂机电机轴承、主轴承每年拆洗清理1次；减速器每年清理、换油1次。
6、对制砂机进行检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志。
对辊制砂机的润滑1、经常注意和及时做好
对辊制砂机的润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，方可保证机器正常运转和延长使用寿命。
2、对辊制砂机一般采用钙基润滑脂，用户也可根据机器使用的地点、气温等条件来选用其它型号的润滑脂，但须保证轴承润滑良好。
3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50%-70%，每三个月须更换一次。换油时应用洁净或煤油仔细地清洗滚柱和轴承的滑道。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前须注入润滑脂。
对辊制砂机是利用两组单独传动的辊轴
对辊制砂机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧和磨剪力来制砂物料。物料经给料口落入两辊之间，经对辊挤压制砂之后成品自然落下，当遇到过硬或者不可制砂的物料时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使双辊之间的间隙增加，过硬或不可制砂的物料自然落下，以此来保证机器不被损坏，相向转动的两个辊子有一定的间隙，通过改变间隙，就可以控制产品的排料粒度，对辊制砂机是利用一对相向转到的圆辊，而四辊制砂机则是利用两对相向转动的圆辊进行制砂作业，对辊制砂机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙。如您需要购买对辊制砂机或有相关问题可与我们取得联系。 经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁，无麻坑和大的划痕。如出现上述情况，要更换新的对辊。调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒松手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时，锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行，造成 轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细，防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障，严禁任何的清理工作。停车前需要先停止给机器供料，待机器内的物料全部制砂完后再停机器。 经常检查制砂机用的三角皮带和链轮链条，如损坏程度达到30%时，须全部更换新的，不可新旧混用。对辊制砂机每年进行一次检修。 对辊制砂机万向联轴器出现裂纹或断裂原件及改进措施 1、加工工艺；万向联轴器在制作时材料选用标准低、热处理工艺不当、叉头存在铸造缺陷以及焊接质量等原因，均会导致万向联轴器在使用过程中容易形成薄弱点。可以通过选用性价比较高的万向联轴器，从材料、设计、工艺上确保质量关，在源头上减少因质量问题导致的设备故障。 2、型号选择；对辊式制砂机主要由辊轮组成，机架部分，压紧和调节装置以及传动装置等部分组成。如果万向联轴器的扭矩达不到使用的要求，容易出现裂纹甚至断裂。此时吗，可以对万向联轴器所承受的扭矩进行校核计算，验证其扭矩是否满足使用要求，确保选用的万向联轴器能达到或者超过实际需要的使用扭矩。
