横轧是容器钢板轧机生产技术的特点之一。横轧的目的，一是展宽，当原料宽度不足于板宽时，采用展宽方式以达到板宽的要求；二是减少钢板纵横向性能差。这种特殊的轧制方式，促使轧机迟迟未能走向自动化，直至今日容器钢板轧机自动化过程中横轧仍然是一个关键的环节。
容器钢板轧制通常在一个机架或两个机架上实行多道次往复轧制，原料除板坯以外，有时尚用大小钢锭、锻制坯与二次坯，规格非常繁杂，成品板规格和钢号也很多，即使原料尺寸与成品尺寸相近，但由于钢种的不同，轧制规程仍有很大的差异，给轧机自动化带来一定难度。
板型控制除横向与纵向以外，尚有平面板型的控制，再加上立辊轧边，更增加轧机自动化的难度。
容器钢板切割前的表面处理及方法
容器钢板的热切割往往可以造成热变形，而在工业生产应用中，并不是完全杜绝这类变形影响，而是采取控制及预防措施降低因热切割导致的变形影响，本文将主要就热切割变形控制及材料表面处理细节予以说明。
常用的方法是抛丸防锈，之后喷漆防锈，即将细小铁砂用喷丸机喷向容器钢板表面，靠铁砂对容器钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃，导电性好的防锈漆。
容器钢板要求钢材要具有良好的力学性能
首先，制造容器钢板的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。
其次，制造容器钢板的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致***。
第三，制造容器钢板的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能碰到的冲击载荷的作用。特别是操纵温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操纵温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性损坏。
