水下切粒机运转中的维护***：
1、喷淋头有无堵的现象每天检查。
2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。
3、减速箱油位每天检查。
4、干燥机上下轴承每星期加油一次。
5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。
6、每天看振动筛是否有漏的现象。
水下造粒机保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。
水下切粒机的定时检查
（1） 对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况及切粒机动定刀的磨损情况，检查时间为2个月检查一次。水下切粒机特点1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。 （2） 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。如果发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，出现了以上的几种情况时，需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙 0.02至0.05mm(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙前后进料轴间隙2mm以下。
（3） 水循环系统的检查。11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。三股水的检查标准：溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域，喷淋水——从所有喷嘴中喷出均匀的水，输送水——水量恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。
水下造粒机特点：
1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。
2、造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。
3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
5、造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。
6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。
7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。
8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。
9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。
10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。
11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。
