罐组式浸出器适用于小吨位油脂加工，选择时要看自身的需求来决定。
罐组式浸出器开车时注意事项：
1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。
2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。
3.开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。（溶剂超过饼平面20-50毫米）打开自由气体阀门进行正常浸泡。
4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满为止，如溶剂不足可加补充新鲜。
5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂存罐循环使用，依次类推。
6.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器，泵入混合油暂存罐中静置，同时把浓度6?Be’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐，在罐中用盐水析出细屑
可以使用在花生，大豆，菜籽，山茶籽，蓖麻等。罐组式浸出的特点是设备简单，***少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。
浸出油工艺
在当前油脂加工界，可谓是优势非常明显，浸出设备也取得了飞速的发展，浸出油设备不仅处理量大、出油率高、运行成本低，当前更是朝着自动化、智能化、节能环保化等方面发展，那么哪种浸出设备能更稳定地为用户服务？哪个品牌的厂家值得用户合作？高速化：指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率直观加快发展。且看下文分析。
首先来看***的浸出设备应当具备哪些性能优势？
1、浸出油设备对技术的含量和自动化程度要求非常高，因为产量大，如若自动程度不高的话，会投入大量的人力成本，过多人员的介入难免会出错，或误操作，导致设备加工效率降低，或出现故障，高利润难以实现，自动水平高的设备可有效降低故障，自动作业，人员投入大大降低，利润自然就高很多。 2、众所周知，浸出设备产量大，但体积也尤为庞大，占地面积不小，造成的基建费用大幅度提高，这就要求浸出油设备的结构要更加的合理化，有效缩小体积，保证更高的生产处理效率，节省基建资金的投入，且表现性能更为的稳定，这样的设备更受市场欢迎。 3、新一代浸出设备要兼顾节能，过高的噪音和粉尘不适应环境的发展，也势必会被市场所淘汰，而新型浸出油设备配备降噪除尘装置，有效兼顾环境的发展，实现了绿色加工。并且设备的质量和性能表现更加的出众，工作、故障率低，使用寿命更长。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
油脂浸出设备怎样才能保证油脂质量？
浸出设备从生产成本和效率方面来讲，大大的节约了生产成本，不但提高了工作效率，而且自动数控在减少人力成本及人为的损失的同时，给用户带来更多利益。所以油脂浸出设备的再造迎合了消费客户的需求，越来越受到广大客户的青睐。那么油脂浸出设备怎样才能保证油脂的质量呢？双层16（18）格固定栅底（德国”CKET型，高油份油料两次浸出、两种溶剂浸出棉籽仁脱毒）。首先，要检查花生浸出设备是否在运行中是否有问题，是否有零部件卡滞的现象。具体操作的方法：油泵在开机试验前，先在油箱内加入纯净的机械油或植物油，上下压动手柄，浸出设备的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。采用的压强为 工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的
有油路都没有渗漏出油现象；浸出设备在全部压力出除之后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。其次，在油脂浸出设备运行的时候要时刻注意操作是否规范，主要有以下几点注意事项：
1、花生浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的***影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定 硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。为了确保客户的设备能够正常运行，我们的工程师可以到现场指导工人安装调试，并且使工人能够熟练操作设备。
2、在运行过程中,浸出设备需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。
3、不同的季节变化，浸出设备所需要的生产温度有所差异，应该注意掌握合适的榨油温度。
自由气体中溶剂的回收
（1）工艺流程
空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为"自由气体"。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。因此，要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与后冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，应尽量予以回收后再将废气排空。自动化：自动化不但可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现对产品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理。
（2）工艺设备石蜡油尾气回收法、低温冷冻法。
