主要技术参数
1)加工工件的***宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。
2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。
3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。
4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。
5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。
6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。
四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。
四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。
首要查看木工机械主轴是否收紧，先拆去后边的加油系统，拆下主轴压盖，查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平，应替换新的蝶形绷簧（蝶形绷簧数量及设备方位应与未拆装前共同）。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机查看主轴是否晃动。
若仍是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，查看主轴轴承是否无缺。若空位过大，应拆下轴承替换新轴承，再按次第装上主轴锁紧。在装木工机械主轴过程中，应注意主轴轴承内圈方位应放正，才能把主轴设备到位。正常状况下，设备到位后，主轴两端端面与传动轮端面相差10mm左右。若查看出花键协作空位大、键槽协作空位大、安全销协作空位大、环模内壁失圆等状况，则须对以上部件进行替换。主轴装好后，开空机查看晃动状况。
其次，在运用四面刨遇木材卡住刀具时，须先停机，后调整取出；送料时勿将手伸入机器中推送木材，当料件进入机器后双手应立即脱离；运用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，防止刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超越至高转速。
然后，操作人员因事要脱离岗位时须先关机，根绝在操作中与人攀谈；下班前须把机器周围的木屑整理干净，马达上禁绝积存木屑，并作好设备的日常***作业；别的，四面刨机器为专人专用机械，非操作人员禁止开机操作，固执操作者后果自负。
