所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。全废钢电炉熔炼时,优先选用经过了石墨化处理的增碳剂。石墨化增碳剂经高温脱硫脱氮处理,氮、硫元素含量很低,使用石墨化增碳剂熔炼的铁水氮含量一般很低。
增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。并非市面上说采用石墨经压制成型,这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型,含碳量一般达不到增碳剂的要求。压制后的石墨粉,因为是固体块状,没有多孔隙结构,所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。2~1mm的增碳剂,可起到“隔离层”的作用,防止炉内铁水减碳。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。
石墨增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高,S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果稳定,钢水洁净度高,深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳的材料。吸收率高:含C量80%的石墨增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。使用方便:不需要调整给料设备及方法。采用石油焦高温培烧,化学成分纯净,高碳、低硫、***成分极微,吸收率高。节能降耗:因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间,达到节能降耗的效果。