施工应严格按照设计要求进行。建议使用超过325种波特兰水泥或普通硅酸盐水泥。禁止使用火山灰水泥和矿渣水泥，应符合国际（GB175-85）规定。粗骨料为中粗砂，泥浆含量应小于2％;总量的总含量应小于1％。减少水的消耗是降低毛细孔密度的先决条件。粮食堆是一个开放的生态系统，可以不断地与外部环境交换物质能量，粮食的含水量和温度也在不断变化。施工过程中应严格控制收集方法，坍落度，及时维护等措施，避免收缩裂缝和温度裂缝。含3％水泥的有机硅水泥是提水性和抗渗性并补偿收缩的有效方法。变形缝应设有铅板和橡胶止水带。施工缝应填充钢板止水带，并用500密度高密度防水砂浆附加层（三次练习）制成。后浇混凝土压实剂的量是水泥量的3％。
盖型孔一般包括总体，温度测量电缆孔，料位孔，通气孔等。对于经常打开的孔，常用的是用手轮盖住盖子，橡胶垫，密封胶和带扣。 ，法兰和其他紧密密封，如底部通风口可以使用厚度超过4毫米的方形或圆形盖（盖子上填充一层泡沫聚氨酯保温层），盖门和通风箱之间有更多超过10毫米柔性橡胶垫通过手动旋转填充和固定。该方法操作相对简单方便。应在合适的时间进行自然通风，或者打开排气扇的热量，以降低仓库的温度和表面的谷物温度。通风口也可以使用一些密封门作为密封板，但价格略高，并且没有隔热。筒仓入口，温度测量电缆孔和料位孔盖均采用方形或圆形夹层结构。根据人口的实际大小，盖板的上下两面可焊接1mm厚的304不锈钢板，中间用50~80mm发泡聚氨酯材料绝缘，盖板内侧为粘贴5~10mm橡胶密封圈（三元B）C发泡材料）。
筒仓的设计应充分考虑气密性，特别是在筒仓的施工阶段，特别是对于非整体浇注部件，如通风口，箱锥，检修孔，谷物入口等。振动杆完全振动在该部分，以避免由于振动不足导致的空隙或紧密接合。嵌入部件嵌入时，预埋部件应与浇注水泥紧密结合，在嵌入部件与水泥墙之间的接缝处施加少量膨胀水泥，以提高接头的密封性。聚酰胺环氧树脂是固化剂聚酰胺和乙醇作为稀释剂和环氧树脂的混合物。在密闭处理中，必须认为筒仓的气密处理在经济上是有效的。如果太贵，企业就很难接受，这不利于粮食储存技术的推广。同时，对于一些需要打开和关闭的孔，通风门，轴流风扇孔，底孔等孔都是密封的，操作必须考虑简单实用，否则会造成操作者不愿意使用或密封不好，影响使用效果。
建造墙体时，确保砂浆充满，实心砖充满水，水喷洒在基层上，墙壁上没有清水，混凝土薄膜固化，双排扶手使用。每个环节都严格按照施工规范确保仓库的完工。气密性好。大多数气密性差的仓库都有根据规格不能工作的现象。严格按照要求在雨中进行三次检查，加强对通风孔和罐顶计量孔的检查，防止雨雪渗入油箱，影响储油质量。例如，筒仓壁与顶盖/锥形桶之间的空气泄漏问题是由混凝土的二次浇注表面的失效引起的。增加仓库的气密性与诸如门窗孔之类的部件的质量以及这些部件的安装质量有关。在生产中，由于门和窗框，通风箱，壁管，钢锥和其他安装部件以及墙壁表面和管道连接法兰之间的间隙处理不当，漏气是常见的。在安装时，通风预埋管采用翼环，结构胶或膨胀机砂浆填补间隙，加厚法兰之间的橡胶垫等，可有效避免砂浆干燥收缩或管道连接的间隙，确保安装件与墙面之间的密封效果。