关于储罐的操作流程
储罐的自增压操作规程
1、手动操作时，打开阀门：增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀阀门。
2、注意事项：
(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位高限为≤90%，低限液位为≥15%。
(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。
(4)手动操作时，现场严禁离人。
对于金属储罐采取的防腐措施
目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：
1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；
2、环氧树脂防腐涂料防腐；
3、鳞片树脂涂料防腐。
上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：
1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；
2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；
3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。
4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。
在针对我国各大石油产业的石油运输工作中，所使用的运输储存设备为石油罐，这种石油罐设备是以钢制材料制成，钢铁材料和外界的水分以及空气的长时间接触过程中，很容易产生不良的化学反应，进而钢制材料本身的性能会出现一定的改变。随着使用时间的不断延长，造成了一系列化学腐蚀问题，尤其是针对我国一些沿海地区的石油产业来讲，由于该地区距离大海相对较近，由于海水当中含有大量的盐分，在受到海水蒸发的影响下，很容易会使石油罐材料出现不同程度的电化学腐蚀问题。
随着时间的不断延长，这种化学腐蚀现象表现的越来越严重，这不但对整个油罐材料的性能产生了不良的影响，同时也对石油运输工作的安全性和稳定性产生了严重的干扰，因此相关石油化工单位必须要提出相应的解决策略，有效提高油罐的整体抗腐蚀性能，这对提高石油产业的整体经济效益有着重要的保障。
