五金冲压件加工的要求。
1、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
2、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
3、其他性能要求测定
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求，还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。
1、金属材料需要有良好的塑性，2、金属材料需要有良好的表面质量，3、符合***标准的厚度公差。
材料良好的塑性可以得到好的断面质量，材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好；厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。
精密五金冲压模具加工件的断面有四个区域：光亮区、断裂区、圆角区、毛刺，彼此之间有很多差异：
1. 光亮区：其产生原理是，在上模裁入钢板的时候，材料在外力挤压下模的时候产生塑性形变，剪切变形而成，此区域是整个部件中品质***佳的部位，色泽光亮，表面平整并且和金属板材垂直，属于精密冲压技术的必争之地。
2. 圆角区：业内又称为塌角，由钢板接近上模或者下模时不与模具接触，材料表面受到弯曲和拉伸产生，具体呈现部位在冲压件的棱角区域。
3. 断裂区：此部位的倾斜角度在5度左右，在冲压时，材质形变受到影响，导致裂纹扩展，形成表面较为粗糙的断裂部位。
4. 毛刺：常见于断裂区的边缘位置，在模具刃口加工完之后，会在冲件断面的末端出现金属丝状物质，与其大小与模具刃口的锋利程度有关，毛刺的大小直接影响冲压件的品质。
利用更高的工艺技术处理好断面问题，才能大批量生产出优质精密五金冲压模具加工件。
