1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。
2）将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用灼烧出银块。
3）银炸色液中银的回收（化学抛光液）
抛光液主要成份为，故主要破青后（银）即可析出。将抛光液倒入杯中，上海黄金提炼，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。
***浸煮法此法是用***在高温下进行长时间浸煮，使合金中的银及铜等贱金属形成***盐而被除去，以达到提纯金的目的。使用***浸煮时，合金中的含金量应在33%以下，黄金提炼工艺，铅的含量应尽可能低（不大于0.25%），黄金提炼技术哪家好，或预先用火法除去铅，否则产出的金中含有大量铅等杂质，需进一步处理。此法的***消耗量，约为合金重量的3～5倍。且劳动条件恶劣。
浸煮前，先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，黄金提炼厂家，置于铸铁锅中，分次加入***，在160～180℃下搅拌浸煮4～6h或更长时间。
由于阳极板铅含量较高，通过一次电解不可能得到高纯银，所以我们采取一次银电解达到金银分离，二次银电解生产高纯银的工艺。指出：一次银电解时，阳极中铅大部分优先溶解，进入电解液，随着电解工作进行，电解液中铅逐步升高时，对一次电解液必须进行除铅处理，利用***的低溶度积与银分离，***重新把硝酸“置换”了出来，除铅后电解液的酸度能达50-60克/升左右，重新返回电解时，酸度过高对银有返溶作用，返溶的银量补充了由于铅高而引起贫化的银量，加之阳极板含铜量较低，电解液中的Cu2 浓度变化极其微小，这样，我们只须对电解液除铅处理就可返回电解工艺流程，且能很好地维持电解生产，而不须造液。
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