在提方面卡次数的减少避免了由于数控车铣复合加工中心***基准转化而导致的误差积累，高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力，新型的数控车铣复合加工中心可以实现制造过程中关键数据的精度控制和在位检测，对比以前可以很好的实现流水作业和提高产品加工过程中的精度。数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。其次对于数控车铣复合加工中心产品在生产成本上的节约也是可以看到的，外观紧凑型的设计改善了对于场地的利用，在维护中可以更加的方便，目前单台数控车铣复合中心的设备价格较高，但是制造工艺和刹那平所需设备及维护费用支出的减少可以很好的对生产的运作管理成本起到很好的节制。
质量稳定。CMS公司的机床设备采用***的桥式龙门结构，所有部件在每一次加工后均经过严格的稳定性处理，***da限度的消除了部件内部应力，有效提高了部件的稳定性，工作台固定于地面，在加工时，工件相对固定，刀具运动围绕工件进行加工，符合高速铣床的铣削特点。五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础.。五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。 进口五轴设备安全性高，配置的软件可以对编程进行检查，模拟实际加工，从而可以保证设备安全运行。超***的Z轴高刚性滑轨装置，采用热处理再精密研磨的Z轴滑轨，以内包式刮研导轨组合方式，维持极jia的刚性，稳定性与精度。五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。CMS机床采用***的对称式结构设计和***的机械／电气部件，从而确保了高加工进给速度、高加工效率、高刚性和高可靠性。 CMS公司是一家实力雄厚的意大利机床公司，建厂于1969年，公司总部位于意大利米兰，公司总占地面积5万多平米，经营和经济状况优良，公司运行稳定，产品获得国际质量认证。五轴联动加工中心有***率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。CMS的机床非常灵活的桥式高速加工中心，机床结构坚固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，适应环保工作的要求，适合非金属材料的铣削、钻削、开窗、三维轮廓加工，精加工以及五轴联动加工。