在挑选脱脂剂时，应留意：1、依据脱脂剂的适度ph值解决零件的污渍。2.依据油污的类型及总数挑选适合的脱脂剂。3.采用脱脂性能好的脱脂剂。4.留意与下道工艺过程的相互配合。实际操作中，务必确保有充足的脱脂时间。提升脱脂时间，工业金属脱脂剂，即增加脱脂液与油污的触碰时间，进而提升脱脂实际效果。油污越多，脱脂时间就需越长。一般工作压力喷涌脱脂时间为1.5-3分钟，预浸脱脂为3-五分钟。
脱脂剂有以下几种
①碱脱脂剂。由碱、剂、表面活性剂及脱硫剂所构成。碱可使植物油脂皂脚而乳状液分散化，使矿物质机油分散化。常用的碱能为、重碳酸钠、倍半稀盐酸、稀盐酸、磷酸钠、焦磷酸钠及其三聚磷酸钠等。这种碱对油脂和金属材料的***不尽相同，一般必须2～3种相互配合应用。
②保湿乳液脱脂剂。运用表面活性剂的润滑性、浸湿性、乳状液性及渗透性能够树脂吸附金属表层 的污渍，一般采用阳离子型、正离子型、非无机化合物表面活性剂中的一种或多种化合物，并自来水或50℃温开水稀释液做成保湿乳液，金属脱脂剂，采用浸渍法、闪蒸法开展脱油清洗。
③溶剂脱脂剂。采用浸渍法或蒸汽法。关键溶剂有：a苯的同系物溶剂，如三氯、1，1，1-三氯、全氯及等。
要考虑零件上的油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘颗粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。3
脱脂剂的正确选择脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力，脱脂效果好，无磷金属脱脂剂，但由于处于极易起泡的状态下，因此选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。
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