斗式提升机产品适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。
斗式提升机驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，斗式提升机，因此无效功率少;提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，定做混凝土斗式提升机，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少;运行可靠性好，***的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度;使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。TD型斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
斗式提升机由规定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由规定人员管理。
1、斗式提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
2、斗式提升机应有大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。
3、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
4、 起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
5、 提升机决对不允许载人上、下。
6、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
7、 经常保持提升机周围环境卫生。
斗式提升机作为一种新节能、的提升设备，在老厂进行技术改造时，可用其取代，近似规格的HL、PL型垂直斗式提升机。斗式提升机产品具有结构简单，颗粒物料斗式提升机多少钱，占地面积小，技术指标***，工作可靠，使用维修方便等特点。
斗式提升机操作***规程
斗式提升机操作***规程：
１、工作过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采纳加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施。
２、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂。
３、工作过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；
４、新装畚斗带每工作２个班次（提升机负荷工作10小时以上），调整一次底座上的调理螺杆以张紧皮带螺杆抵达底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧。
５、斗式提升机每周清理１次提升机底座中的积存物料；
６、斗式提升机每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理洁净；机头盖每月至少清理１次。
７、停机前，应中止进料并空车工作３－４分钟，排空无料。
1.操作斗式提升机时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。
2.工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。
3.正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，TH斗式提升机，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。
4.严防大块***进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。
5.应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。
6.如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。
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