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喷雾干燥机的三种雾化方式

喷雾干燥机技术的核心是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

　　不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式，冷喷造粒机***，按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。

　　气流式雾化利用压缩空气（或水蒸气）高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合，钟楼冷喷造粒机，借助空气（或蒸气）与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局，气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单，处理对象广泛，但能耗大。

　　压力式雾化

　　利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出，直接将压力转化为动能，使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大，耗能小；细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。

　　离心式雾化

　　利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出，使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响（如压力）变化小；控制简单。

　　三种雾化原理的理论研究，主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开，黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进，也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。

　　中药提取液的喷雾干燥机，基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的，而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言，压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间，气流式雾化能耗又很高，这些都限制了它们的应用。相对而言，离心式雾化1器技术要求相对较低，是实现的。

喷雾造粒干燥机械操作规程内容有哪些？

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今天，小编将会***讲解一下喷雾造粒干燥的机械操作规程有哪些，以便让大家能够正确进行机械方面的操作，并提高工作效率。

喷雾造粒干燥的机械操作规程，下面小编将介绍其两个部分，主要为：

(1)开机前的准备

a.对喷雾干燥系统进行全1面而仔细地检查，包括其各个部分及部位，是否完好无损，能否正常使用，如有问题应及时处理。

b.按照工艺规定要求，将料液分配器及雾化盘装好，并连接好料管。

c.进行送电操作，以便检查动力电源和电压是否符合规定要求。

d.根据工艺要求，设置合理的送风温度和出风温度。

(2)维护

a.设备运行过程中要进行巡回检查，其是否正常，如有异常应及时进行处理。

b.润滑油的油位要定期检查，油量不足应及时添加。

c.其进出风管，应定期进行清洗，使之保持畅通。

d.蝶阀定期检查，其转动是否正常。

工作原理

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾1化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，冷喷造粒机厂家，废气由引风机排空。喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。