TL型脱硫泵的流量范围高达14000 m3/h。泵的扬程一般在100m以下。涵盖了大部分脱硫用泵工况，既可以作吸收塔大型浆液循环泵，又可作石灰石浆液输送泵、滤液泵、石膏排出泵、事故返回泵、溢液泵及地坑泵等。
适用工况条件，浆液PH值4-13，氯离子浓度：≤40000ppm，重量浓度：≤60%，湿式脱硫泵，介质温度：≤120℃。
脱硫泵是一种非常好的耐腐蚀泵，不仅是材料方面耐腐蚀性强，其设计的结构等也都是非常合理的，非常适合用于一些环境较为苛刻的场所中应用。例如化工厂、染料厂、污水处理厂等等。
我们都知道，脱硫泵有几大主要部分，一般来说有泵头部分、传动部分、叶轮部分，还有轴封部分。其实轴封部分是非常重要的，很多水泵都存在跑冒滴漏等现象，对生产环境造成了很大的污染，而且在恶劣环境中使用可能还会造成更严重的后果。那么在提倡文明企业的今天，对于这种容易渗漏的轴封就越来越不被待见了。那么脱硫泵中所用的轴封在这一方面做了很大的突破，不会再出现滴漏等现象，密封性能非常好。
那么怎样才能维护好轴封部分呢？
对于轴封泵一般要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖。除此之外，需要检查填料并定期更换填料、轴封水压，和轴封水量应符合轴封检查要求。这一才能维护好脱硫泵轴封部分，使其加长使用寿命以及保证密封性能。
运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，TLD脱硫泵，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，台湾脱硫泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵：停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
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