从本质上看，流水线设计的过程就是一个求解约束满足问题的过程，单边流水线采购，即由给定的功能、结构、材料及制造等方而的约束描述。经过反复迭代、不断修改设计参数，从而求得满足设计要求的求解过程。也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。在设计过程中，参数化、变量化流水线系统能够简单地通过尺寸驭动。参数、变活表的修改来驭动设计结果按要求变化.为设计者提供设计模型的快速、直观、准确反馈，同时能随时对设计对象加以更改，减少设计中的错误及问题。
按产品的轮换体例：可变流水线、成组流水线和混合流水线。可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一成品的批量制造义务完成后，单边流水线厂商，响应地调整设备和工艺装备，然后再开始另一种成品的生产。成组流水线：固定在流水线上的几种成品不是成批轮番地生产，而是在肯定时间内同时或顺序地进行生产，在变换品种时基本上不必要重新调整设备和工艺装备。混合流水线：是在流水线上同时生产多个品种，各品种均匀混合流送活动策划，***相间性的投产。一样平常多用于装置阶段生产。
当正式流水线生产后，就要计划当天成品产量。
对半成品要按比成品超一点的产量计划。
安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。
让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，单边流水线，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，单边流水线加工，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。
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