粗磨划痕问题
（1）粗磨阶段磨料中金刚石颗粒较大，比较容易出现划痕，另外研磨机器的转速过快(机器转速不宜超过800rpm，频率应控制在30赫兹以下)、机器磨头部分的水平性不佳、以及地面j清洗不彻底均是划痕的诱发因素。
（2）粗磨阶段划痕如果在下一目数金刚石刀头研磨之后无法去除，可换相同目数的树脂磨片研磨去除，例如50目金刚石刀头磨出的划痕，应该用50目树脂磨片去除，如果地面已上密封固化剂，需要多磨’两道。
细磨
指粗磨之后抛光之前对地而的研磨作，即从200目树脂片到800目树脂，绝大多数地面在这一阶段上密封固化剂。根据地面硬度选择上固化剂的时机，地面越软，固化剂越要早上，消耗量也越大。
如果工厂对地面有装饰性要求，比如要求绿色地面，或者***划线分区，就只能选择环氧地坪。而根据对耐磨程度的要求不同，或对地面有特殊要求，可以做如下选择：
1、经常有重型机械行走，对耐磨性和抗压性有要求，这样就必须选择环氧砂浆地坪。
2、主要是走人，无重载机械行走。这样可以选择环氧树脂平涂型地坪（环氧薄涂地坪）（普通车间防尘、对环境要求不高的场所）。
3、室内装饰性要求高，这样可以选择环氧树脂自流平或彩砂地坪。（无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域）。
4、对地面有防静电要求，这样可以选择防静电地坪，有普通和自流平型选择，如服装厂和电信机房等。（对抗静电有要求的电子行业制造车间）。
5、对地面防腐有严格要求，可以选择环氧树脂防腐地坪。(抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀)。
水性环氧地坪漆的产品标准是按照溶剂型环氧地坪漆的各种性能指标来制定的，因而水性环氧地坪漆的施工要求与施工工艺与溶剂型基本相同。
前期处理：施工底漆前需将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，应用溶剂擦拭干净以免附着不良；原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工；如果为水磨石、地板砖等光滑地面，须先打磨成粗糙面；基面应平整，要求2m靠尺不大于3mm，基面应无积水或无明显渗漏；施工时现场相对湿度应低于95%，并无明显“返潮”现象；（3）对于地面较软但是研磨深度不大的地面，可以先上一遍固化剂增加地面硬度再进行研磨。环境温度在12℃以上，以免固化程度过低，使涂膜性能下降。
