弧形导轨定制-广州弧形导轨-锐凌自动化

环形导轨又称IC80精密链节输送线可取代多工位转盘，无需二次重复***，缩短生产节拍，优化设备设计开发，节约场地空间。可广泛应用于汽车零部件，3C消费电子，新能源，等行业自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送。

1、精度：精密加工铝合金链节，运动惯性更小，负载更高，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更耐磨，保证长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差，广州弧形导轨，重复精度可达±0.08mm；

2、低维护周期：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，弧形导轨定制，正常使用维护周期长达一年；

3、安装：挤压铝材本体，自重轻，变形小，可制造640mm-6000mm内任意长度输送线，可任意水平或竖直方向布置安装IC80输送线体，便于自动化集成设计；

4、分度盘的对比：相对旋转分度盘，响应速度时间相同，可达120 cycles/minute，可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。

了解决多工位自动生产设备中往往空间较小，无法使用转盘等圆形输送装置负责工件在各个工序之间运送，而一般的环形输送带结构复杂，弧形导轨原理，体积较大的问题，本实用新型提供多工位环形输送装置。

多工位环形输送装置，弧形导轨价格，包括环形导轨，所述环形导轨其内侧设置有凸轮驱动机构，所述环形导轨上设置有环形导向凹槽，所述环形导向凹槽上安装有置物机构，所述置物机构数量为一以上，置物机构包括置物台，所述置物台内侧固定连接有牵引块，置物台下方连接有导向件，所述牵引块与凸轮驱动机构固定连接，所述导向件对应安装于环形导向凹槽内。

环形锻件采用辗环加工是借助辗环机(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部***成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。