磨齿机齿轮加工介绍
真空热处理装置分类
真空热处理炉按照作业性质可以分为周期式、半连续式和连续式三种类型。按照炉型结构可以分为单室炉、双室炉、三室炉和多室炉几种类型。
单室低压真空渗碳炉对零件进行加热渗碳和高压气淬两道工序都在同一室内进行，冷速及生产效率相对较低。双室低压真空渗碳炉是由一个加热渗碳室和一个气淬室组成的。零件在两个室内分别进行加热和冷却，可以显著提高冷速和生产效率。三室低压真空渗碳炉除了加热室以外，还配备了油冷室和气淬室，分别进行油淬法和气淬法操作。而多室低压渗碳高压气淬炉则是由若干个渗碳室、扩散室、气淬室、油淬室等组成的。
与周期式真空渗碳炉相比，半连续式和连续式真空渗碳炉的生产效率更高，分别比前者高25%和40%左右。由这两种设备构成的半连续式和连续式低压渗碳高压气淬自动生产线将成为今后高品质齿轮等零件渗碳热处理设备的发展趋势之一。
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磨齿机齿轮传统加工工艺介绍
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进行齿轮加工时，传统工艺是将工件置于气氛炉中，在渗碳气氛下加热，以获得更高的硬度和耐磨度。但这种方法往往会造成齿轮顶端小区域由于加热迅速，会比齿根处更早地达到奥氏体化温度，从而更快地吸碳，导致整个齿轮渗碳分布不均匀、硬度不统一而发生变形的结果。
上世纪90年代以来，出现了一种在真空环境下进行的低压渗碳技术，这种技术可以有效改善齿轮的表面应力，减小齿轮变形，提高零件的疲劳寿命，而且在成本控制方面，也具有一定的优势。
磨齿机切削液处理方法介绍
切削液移动处理车运行模式
切削液移动处理车将“脏液抽吸、净化再生、净液回送”等处理单元合为一体，有脚轮可以在车间里推行，移到机床边作切削液净化再生处理。
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磨齿机介绍
净化再生的过滤单元
不同的切削液需要配不同的过滤装置，以实现的精密过滤。可以选择的方式有滤袋过滤、滤芯过滤、涡旋分离、离心分离等，也可以有一级或二级过滤，以达到不同的精度要求。净化再生的过滤系统要根据用户工况设计选配。
袋式精密过滤装置主要由机架、滤筒、滤袋、钢网篮、压力表等部件组成，可用于各种切削液和常见切屑杂质的一般过滤或精密过滤。经过预分离的切削液被泵送入过滤筒内的精密滤袋过滤，污液中的细微杂质被滤袋捕获，滤净的切削液体通过滤筒底部出口流入净液箱内。滤袋内的杂质脏堵时，流量会逐渐减小，净液箱内液体下降，表示滤袋内垃圾很多已脏堵，此时应立即切换到另一个备用的干净滤筒实现连续过滤。然后等脏堵滤筒内部压力释放后再打开滤筒盖板、提出滤袋倒掉滤出的杂质，将袋内垃圾清除掉，即可重复使用。滤袋过滤的精度一般可以达到5-10μm。
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