如何安装调速皮带秤称重传感器
调速皮带秤称重传感器安装要求，保证称重传感器受力状态良好，尽量减少侧向力的影响。
调速皮带秤对并联连接输出的传感器，在选配传感器时对每只传感器的特性参数要求相近，在空载时输出一致，抗偏载性能要好。
调速皮带秤在使用之前调整传感器的受力状态，使之基本一致，可用万用表电压档测量毫伏信号或称重显示仪表如WPC-2000单独测量其AD值。
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承***上。当称重显示器显示"正差"时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示"负差"时，传感器输出应向提高方向调整。胶带/螺旋给料机把经过得物料,通过称重秤架进行检测重量,以确定胶带上得物料重量。例如:L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为"加");
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为"减")。
注意:旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承***误差值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。皮带秤称重传感器等级选择需要满足以下条件：1、仪表输入要求：要求传感器的输出信号大于仪表输入信号，因为仪表信号都需要经过传感器放大呈现。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下:
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量gt;(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;
当重量gt;(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
皮带秤测速传感器几种形式：
1、测速滚筒加测速传感器：这种形式的测速传感器为***的铸铝外壳，滚筒与测速传感器为软连接形式。此形式的测速传感器适应带宽相对小规格的皮带秤使用。
2、单、双轮测速传感器：此形式为采用一体化测速装置，将测速传感器安装于测速装置内部。很大程度的提高了测速传感器与测速滚轮的同心度；同时加强了对测速传感器的保护。安装时，测速滚轮紧压回程皮带，测速装置通过角钢支架，固定在输送机上，安装方便，使用运行中维护量小。由于皮带秤的计量性能极易受环境和安装条件的影响，要保证皮带秤的称量准确性和可靠，其安装条件是：皮带输送机的之家应有足够的刚性减少输送机的振动，皮带称应安装在输送机振动较小的位置。测速滚轮为包胶处理，更真实的检测到皮带运行速度，从而保证皮带秤精度。
皮带秤的安装位置的选择：
①安装位置应尽量靠近皮带输送机的尾部。
②安装位置与落料点的距离（d）应按式（12-5）求出。
③安装位置距凸形弯曲切点的距离应不小于5m或5个托辊。
④当有凹形弯曲时，安装位置距凹形弯曲切点的距离不小于10~ 15 m。
⑤有移动卸料器时，皮带与卸料器的近距离不小于10-15 m。
电子皮带秤能否正确安装直接影响到其准确度和正常使用，电子皮带秤不应安装在露天场地，应有防风、防雨设施，附近不应有振动源。
