静电喷塑粉末的工艺流程
静电喷塑粉末的工作原理是用喷枪将粉末喷出来，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到被涂物上，再加热熔融固化成膜。
1、前处理：喷涂前处理的目的是去除被喷涂部位表面的油污、灰尘、锈迹，并生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。
2、静电喷涂：目的：将静电喷塑粉末均匀地喷涂到被喷涂部位表面上，特殊工件应该采用高性?的静电喷塑机来完成。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化：目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟，使粉末浓融、流平、固化。
静电喷塑粉末的喷涂作业是按照一定的工艺流程进行的，按照上述流程进行喷涂，可以有效降低其对环境的污染程度。
静电喷塑粉末中的常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质。
1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
5、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为蕞后两级清洗水。
如何对静电喷塑设备进行清理？
静电喷塑设备是我们经常使用的设备，喷塑流水线需要每年清理几次，给输送链上润滑油，看看烘道内风机是否完好等。
工作中注意运转声音，设备的温度、液位、电气系统、气压，仪表信号，安全***是否正常，如有异常，立即报告。班前先检查交接班记录，查看电气箱各操作按钮是否在零位，在自动线轨道链条上两个加油杯上注满机油。班关闭电源开关，所有操作按钮放至零位.必须清除喷台里积粉、脏物，滤芯先用脉冲反吹两遍，粉尘回收装袋，再对漏芯外部吹扫，漏芯每月调换一次。
烘炉鼓风机每月加注一次黄油，清洗箱内喷淋头与各储液箱每月清理一次。每星期给自动线链条加一次高温黄油.每季度对烘干、固化通道内清扫一次.整理附件、工具。
