防水连接器采用了低温低压成型技术利用热熔原料的密封性和物理化学原理，将其达到绝缘良好以及具备耐高温等特点，并且在封装置后线材上能保证焊接点不受外力拉扯，同时连接器本体和线材的接触点具有抗冲击特性，有效的保证了产品使用的可靠性、稳定性以及使用寿命长等优点。
一般汽车采用的防水连接器种类近有数百种之多，单单的一款车型所需要的连接器就有上百个，随着人们对汽车的各项安全、环保、智能以及经济等要求越来越高，敷衍出的汽车电子设备应用也日益剧增，所以将来该产品的实际应用数量及范围会呈现出逐渐增长的形势。
作为连接电源零件的产品附件，连接器的重要作用不可低估，许多功能的实现也证明了连接器的重要性。通常我们使用的更多的名称是防水连接器，这个名称很直观，很有代表性，现代生活离不开太多的东西，而且电子产品的应用是不用说的，没有连接器的电子产品没有功能的装饰，虽然它是主体，连接器只是附件，但两者的重要性是一样的。
防水连接器是可以在水中承受一定的水压，那么，哪些因素决定了防水连接器的质量？
目前防水连接器使用到的制造工艺有精密制作工艺，光源信号和低温低压成型技术以及机电布局结合开发技术。
精密制作工艺：改技术首要对应距离小、厚度薄等技术，需要保证在超精密制作范畴达到***同业的***水平。低温低压成型技术：在防水连接器制造过程中使用密封性、物理、化学热熔让防水连接器达到绝缘防水，封装后保证焊点不受外力影响，保证防水连接器的质量可靠性。光源信号和机电布局结合开发技术：能够应用到置入电子组件的音频防水连接器上，在防水连接器增加电子零组件可以让防水连接器拥有两种功能打破传统防水连接器的规划。