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压片模具的冲头直径和片形然后是模具的冲头直径和片形，对于这一内容，其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定，而对于一些特殊尺寸的模具，需要对其进行单独的尺寸测定。
模具的材质而对于模具的材质，其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等，不同的模具质量要求选择的模具材质不同，当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢，对于模具，其材料无论选择哪一种，都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点，这样才能保证生产的正常进行。此外，模具的材料选择和其价格也具有较大的关系，对于两者之间的关系，需要根据用户的具体需求对其进行确定，保证客户的需求。
压片机问题处理方法：
(一)松片***由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。
检查方法:将***置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。产生原因:压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。解决措施:调整压力，增加适当的粘合剂等。
(二)裂片***受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现 象称裂片。
检查方法:取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片:或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。
产生原因:***弹性复原及压力分布不均匀,粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。
解决措施:换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换单冲压片机冲头或模圈。
压片机结构
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成***的机器称为压片机。***早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成***内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了***密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、和压片重量准确等优点。
通过压片机远程监测和远程诊断系统的建立，可以实时排除故障，大大提高了压片机生产厂商的***服务响应能力和速度，同时也提高了企业的经济效益。 压片机远程监测和远程诊断系统应包括人员的配备、网络的建设、硬件设施、软件的选择等，分别来完成故障的监测、分析、反馈、下达及实时解决服务这些过程，以保证整个系统的有效运行。