单壁波纹管设备的工艺流程:
1.新机器和头部主体被加热，温度可以根据材料的设定温度增加，一般约为1.-2小时，
2.单壁波纹管设备模具部分，用喷灯均匀地烤到工作湿度，注意均匀性，否则会造成芯模的口和变形。
3.模块的温度。使用发光灯在0C左右均匀烘烤。调制模具
4.加湿正常后，可以打开。机器升级后，应以低速运行。如果模具的截面仍然是均匀的，如果可以将不均匀性调整到钩子，则下部的温度与挤压星一致。经过一段时间后，杯机停止。导线器
5.在待供给的材料的均匀性和挤出是正常的之后，机器停止，导线从导线入口引入，并且出口受到约50的喜爱。
双壁波纹管设备发展历程
一代技术是风冷式冷却定定型技术。
性能表现：波纹管内外两层分别有两台挤出机***供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产。
成型机分为上下机台，冷却方式是水冷和风冷相结合，但确切的是还是传统意义上的风冷，具有在线扩口功能，
第二代技术是开放式浇淋水冷定型技术。
模块冷却周期：间歇式水冷
性能表现：成形机采用卧式结构，梭式传动，间歇水冷，真空成型，支持在线双层扩口。
第三代技术是密封式压力水冷定型技术。
模块冷却周期：不间断的连续水冷
性能表现：密封式高压循环连续水冷却，冷却，产量更高，与风冷机型和第二代间歇水冷机型相比，产量提升可达3倍之高。
介绍使用预应力塑料波纹管设备时应注意的一些事项：
1。预应力塑料波纹管在停放过程中严禁上料。
2。预应力塑料波纹管的送料不得超载。破碎过程应均匀进行。过程中会出现过载现象。应立即停止进料，待机器***正常后再进料。
3。预应力塑料波纹管在使用过程中，如出现异常情况，应立即停机检查。
4。根据碎塑料的性质，定期检查固定叶片和旋转叶片的锋利度。一般来说，新的废品和废料每六班检查一次，废料回收材料每两班检查一次。如果刀片不锋利，应及时打磨。如果刀片完好，可以继续使用。同时检查紧固刀片螺栓是否松动。如果松动，应立即拧紧。
波纹管生产线随着塑料行业的丰富和多样化，在波纹管生产线行业占有一席之地，波纹管生产线还将会扮演更加重要的角色。但是目前国内的波纹管生产线还不能够完全自给自足，很多一部分还是依靠的国外进口来的。国内经济的快速健康发展，让很多行业也如沐春风，经历了良好的发展进步过程。
纵观现在的波纹管生产线市场，生产企业在增多，但是难以形成一定规模和形式，而且大多数实力不够、创新能力不足，很多还都只是初期阶段。不可否认的是国内的波纹管生产线确实也发生了很大的变化，包括技术上的提高，种类上的丰富，以及使用范围的增加。