转子秤下煤不稳原因分析及解决措施
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转子上表面与顶板间隙过大。间隙测量值为0.55 mm，造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜，阻碍物料下流造成波动及断料。我们对转子上下表面及底板、顶板进行机械加工，***了其平面度。调整转子上表面与顶板间隙至0.3 mm，杜绝了窜风现象对下料的影响。采用了特种材料，使用寿命延长，减少了维修量，节约了资金，提高了设备运转率。
原助流装置效果欠佳，已不能满足生产需要。我们便在煤粉仓顶部加装了3根压缩空气管道，在下料不畅时用压缩空气进行清堵，效果颇佳。但要注意不能频繁使用，因为压缩空气水分较大。
转子秤
转子秤的进出料口均采用软连接。粉体物料在进料口和出料口的半个圆周内均匀流动，由称重传感器将半圆周的物料重量准确的检测出来，称重信号在现场由的数字变送器转换为0~100万的数字量，用数字传输方式将信号无衰减的送入微处理控制器，经过计算得到瞬时流量，该瞬时流量和设定流量相比较，根据差值改变给料设备的给料量，使物料流量稳定在设定流量上，从而根据瞬时流量积算出物料的累计量。其径向端有2个支点，进料口和出料口分别垂直于支点的同轴线两侧。
转子秤粉体计量系统是一个多变量、多回路的滞后系统， 用常规的PI D 控制很难获得良好的控制性能。在控制方式上， 针对粉体物料的特性，申克转子秤， 系统软件采用了预置控制加前馈自寻优PI D 调节的方式。首先， 根据设定流量预置喂料机的转速， 实现初步预给料， 再通过设定荷重与检测荷重的差值来调节喂料机， 同时对喂料机的调节加约束条件， 保证转子秤内物料的负荷维持在设定的相对水平， 从而实现稳定喂料: 通过设定流量与检测流量的差值来调节转子秤， 从而实现准确计量。当转子标尺在线校准以便系统正常运行时，须不断观察逆变器上显示的输出电流值。
