影响水泥管质量的几个方面
1. 漏浆
水泥管漏浆不仅影响外观，而且会降低管子的抗渗性和耐久性。产生漏浆的原因有以下几点。
1.1 设备方面：水泥管模具合缝变形或损伤严重，螺栓不齐或部分损坏，造成紧固失效；
1.2 工艺方面：合缝口未认真清理，砼积于合缝口内，合缝错位，没按规定坚固螺栓。
为防止漏浆的发生，在设备方面应对变形的水泥管模具进行矫正，严重的应予淘汰，水泥管模具螺栓应配齐配全；在工艺方面应对缝口内砼认真清理，合模时左右上下对齐，防止错位。
1200×4000水泥管模具是近几年新兴的一种水泥涵管模具，可用于生产长度4米，内径1200mm的柔性承插口混凝土管，该模具承口深度完全按照***标准设计制造，保证了管子大小头安装时的预留间隙与接口的直径尺寸。
1. 水泥管模具要有足够的刚度，这是保证模具经过多次周转使用后仍能保持原状的前提条件；
2. 制作质量，除了尺寸准确外，合缝、挡圈处的细节设计制作也很重要。我公司生产的水泥管模具采用单缝模，相比双缝模，其拆装方便，不易变形。根据悬辊机的工艺特点和成型后的管体尺寸要求，挡圈控制内径的尺寸应比规定值大3~5mm。另外，水泥管模具筒体纵向应尽量避免接板以防焊接后变形影响管体的顺直度。
水泥管用的混凝土属于有一定抗渗要求的混凝土。根据悬辊成型工艺的特点，在混凝土的配合比设计中，砂率要比普通混凝土2%~6%，这样才有足够的砂浆填充石子的空隙，达到较高的致密度。通常悬辊机用的混凝土砂率为30%~40%。经试配，对C30混凝土，我们采用的施工配合比（水泥：砂：石：水）为1:2.25:4.00:0.39，工作度为27，砂率为36%。
水泥管用混凝土因水灰比低，集料又常使用碎石，搅拌时不易分散均匀，针对这些原因，我们在施工中选择强制式搅拌机，并适当延长搅拌时时，一般从2~3min，同时严格控制集料称量的准确。但实际操作中，考虑到成型后管体的外观质量，通常次料浆拌得较稀，坍落度控制在2~4cm之间。
300×4000水泥管道模具近几年的需求量明显增多，因为离心工艺成型的管子质量普遍比悬辊工艺强度高，所以离心管在市场上的价格比悬辊管高不少，但是离心工艺也存在***高，有废浆产生的缺点，选择哪种工艺，还要根据当地的市场情况确定。
由于水泥管道模具在离心过程中承受很大的离心力和振动力，在蒸养过程中受到热应力，混凝土膨胀时受到膨胀力，在吊装运输运输过程中的变形和生产中的反复使用、装拆，因此模具的结构应该对称、合理，具有一定的强度、刚度和精度，要求装拆使用方便。由于水泥管道模具是焊接结构件，因此要求材料选用合适，焊缝布置合理。
水泥管道模具主要由插口模、插口挡圈、跑轮、承口外模、承口内模、筒体等几个零部件组成，另外还有螺栓、螺母、垫圈等紧固件。
插口模、筒体、承口外模这三个部件是由二个对称的半模，并由止口***组合成一体，再由螺栓或合口螺栓紧固。所谓止口即具上、下模合模时用作***和密封的凹槽和凸台。插口模和筒体上的插口联接法兰以止口***用螺栓紧固，筒体的另一端为支承法兰，上有止口，可装承口外模，用四个螺钉紧固后，在联接处内、外焊二道焊缝，使承口外模与筒体联成一体。然后从两头把两个跑轮安装在支承法兰上，用螺栓紧固。后把承口内模安装在承口外模上，用螺栓紧固。拆卸时，先把承口内模拆下、再拆二个跑轮，后把连接上、下模的合口螺栓松开，取出插口挡圈，整个模具就分成上、下两个半模。而每个半模都包括了插口模、筒体、承口外模的各半个。插口挡圈是由上、下模合模时嵌在插口模的凹槽里的。其作用，一是在水泥管模具合模时起纵向***作用，二是作为挡圈成为自应力管的一个端面。插口挡圈当中的内孔直径即为所成形的自应力管的内径。
1200×1000排水管模具按所成型排水管的连接方式，可分为两种型式：刚性接口和柔性接口；按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式：平口式、企口式、承插口；按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模应分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
排水管模具加工时应根据直径和长度不同选用合适的钢板厚度，筒体、环筋、纵筋、法兰、跑圈各部位焊接工整，并在使用前对模具各部位进行质量检查，不能有开焊、表面不光滑等现象，使用时要在模具内壁上均匀的涂刷质量好的脱模剂，不能用影响混凝土外观质量的废机油或肥皂水代替。