催化燃烧设备处理废气效果，催化燃烧设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2， 从而达到废气处理的效果。RCO催化燃烧设备由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，安全性更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。
一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
挥发性有机化合物，简称有机废气收集设备VOCs，是指常有机废气收集设备温下沸点低于260℃或室温下饱和蒸汽压大于71Pa的有机化合物。挥发性有机化合物种有机废气收集设备类繁多，其中芳香烃、醇类、苦力和醛类常用于工业溶剂中。大多数挥发性有机化合物***、恶臭甚至致***，对***和环境造成极大危害。世界上所有***都已通过立法来持续限制挥发性有机化合物的排放。挥发性有机化合物主要来自固定来有机废气收集设备源和移动来源。移动源主要包括使用石油产品作为燃料的车辆、船舶和飞机的废气。固定来源有很多种，主要是石油化工过程和储存设备的流出有机废气收集设备物，以及使用的各种场合，如油漆、印刷、金属脱脂和脱脂、粘合剂、***、塑料和橡胶加工等。除了这些主要污染源之外，还有日常生活有机废气收集设备中随处可见的小污染源，如油漆、油漆、地板蜡等。就目前的有机废气收集设备技术水平而言，不可能避免这些气态污染物的排放，因此人们迫切需要有效的技术来控制这些气态污染物。
一、预防维修方式
为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动，称为设备的预防维修。国内外普遍采用的预防维修方式是状态监测维修和定期维修。近年来国外提出了以可靠性为中心的维修(RCM)和质量维修(QM)也是预防维修方式。
(1)状态监测维修
这是以废气净化设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检査来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，***设备的功能和精度。
实行这种维修方式时，如采用精密监测诊断技术判断设备技术状态，亦称预知维修。
(2)定期维修
这是一种以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。维修计划按设备的计划开动时数可作较长时间的安排。
定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。