乳化沥青设备在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。生产时应把基质沥青首先加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化；但另一方面为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。
乳化沥青设备的生产工艺：
乳化沥青设备中乳化沥青的改性生产工艺主要分为三类：
利用乳化沥青设备制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；
将胶乳剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；
将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青。第二和第三类工艺也可以统称为边乳化边改性。
乳化沥青设备的介绍：
从某种意义上说乳化沥青设备是用水来“稀释”沥青，从而改善了沥青的流动性。但是当乳化沥青设备经高速离心、剪切、从击等机械作用， 乳化沥青设备使其成为粒径0.1~5μm的微粒， 并分散到含有表面活性剂的水介质中,由于乳化剂能定向吸附在乳化沥青设备微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，乳化沥青设备就是水包油的乳状液。
以上就是对乳化沥青设备的介绍，感谢大家的观看，欢迎与我们公司合作！
