?氢氧化钙石膏湿法脱硫工艺流程氢氧化钙 溶解度
氢氧化钙采用石膏湿法脱硫工艺经济效益显著，处理后的烟气含尘量大大减少。其基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上面流动且被向下面流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的氢氧化钙。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。化学建材开展极快，世界上一些国度建材用塑料已占塑料用量的20%至30%，由于它能够普遍替代钢材、木材、所以在当今世界中化学建材与钢材、木材、水泥并列，统称为“四大材”。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，氢氧化钙与反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过烟气再热器将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
以上便是氢氧化钙经过石膏湿法脱硫工艺的过程，成本低，能耗小，技术可靠。
轻钙与重钙有哪些区别氢氧化钙 溶解度
重钙是重质碳酸钙的简称，轻钙是轻质碳酸钙
重钙是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成;
灰钙主要成分是Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，是石灰的精加工产品，由以CaCO3为主要成分的天然石灰石，经高温煅烧后成为生石灰(CaO)后，再经精选，部分消化，然后再通过高速风选锤式粉碎机粉碎而成的;
轻钙是轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分氢氧化钙)，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。或者由碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。料仓中的石灰经星形加料定量加入消石灰预消化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，然后进入消化器完成消化过程。
氢氧化钙生产工艺及特点
氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但原理是一致的。
干法氢氧化钙生产工艺：
合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。5、改变了氢氧化钙的颗粒生长和成核方式，实现了对颗粒形貌和尺寸的控制。消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。
干法氢氧化钙生产工艺特点：
干法工艺生产氢氧化钙也是目前常见的加工方式，采用了目前进的氢氧化钙设备加工。由于干法加工可以实现全自动生产，生产过程环保，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优点已经取代老式生产加工方式，成为主流的加工工艺。
干法工艺氢氧化钙产品比乳状氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化工，环保，建筑，食品等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。苏州博盛就是采用这种方法生产的氢氧化钙。
湿法氢氧化钙生产工艺：
生产氢氧化钙的原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。
破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1:3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5平方米/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。总而言之，氢氧化钙是建材行业中不可缺少的材料，要想在行业中发挥更多的效果，需要大家严格控制氢氧化钙的用量。
