Mn13高锰耐磨板埋弧焊接工艺
Mn13高锰耐磨板堆焊修复所用的埋弧焊工艺是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，是生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的优势在于焊接质量稳定：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊缝金属杂质较少，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成份稳定，机械性能比较好等等。
它除了减轻手工焊接操作的劳动强度外，它没有弧光辐射及焊接烟很少，不过它不适于焊接薄板和特殊金属的堆焊修复，倒是适用于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。所以相比之下，不管是Mn13高锰耐磨板堆焊修复工艺中的哪一种，都各有各的特点，以及不同的适用范围。
Mn13高锰耐磨板的加工方法
1.切割：等离子切割、碳弧和砂轮锯可用于将大面积Mn13高锰耐磨板切割成所需形状。的方法是使用空气或惰性气体等离子弧进行切割，推荐的方法是从合金表面开始切割。碳弧切割应从基底的一侧开始。如果使用锯片，只能进行线性切割，并且需要碳化硅锯片。
2.弯曲：Mn13高锰耐磨板可冷成型，并根据需要弯曲成所需的形状或弧形或圆形。凹形成型时，合金裂纹会因向内应力而闭合;凸模成型后，裂纹会变成更大的裂纹，这是正常的景象。如果裂纹太大，用相应的焊条修理。应根据建议的弯曲半径进行压接。
3.开口：Mn13高锰耐磨板的大孔可以用等离子切割。小孔推荐使用电火花加工机。装配螺栓的沉孔可以用等离子或碳弧切割。
4.焊接：大面积Mn13高锰耐磨板的母材是焊接性好的钢板。当需要拼接两块Mn13高锰耐磨板时，可以先将后母材焊接在一起，然后在前堆焊层填充相应的堆焊焊条。Mn13高锰耐磨板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊：等离子或碳弧气刨可用于在Mn13高锰耐磨板上钻孔，并通过塞焊与其他钢结构连接。
6.螺栓固定：螺栓可以通过闪光焊或熔焊焊接到钢板的母材上，然后连接到其他工件上，或者Mn13高锰耐磨板可以穿孔，通过螺栓连接到其他工件上。
7.表面处理：Mn13高锰耐磨板表示不需要处理。如果需要加工，只需要研磨，其他常规方法不适用。Mn13高锰耐磨板不适合表面精度要求高的场合。
Mn13高锰耐磨板切削加工特点
(1)加工硬化严重：Mn13高锰耐磨板在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体***转变为细晶粒的马氏体***，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而Mn13高锰耐磨板的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度vclt;50 m/min时，Mn13高锰耐磨板的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
(3)断屑困难：Mn13高锰耐磨板的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：Mn13高锰耐磨板的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削Mn13高锰耐磨板时，应***行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
