石墨化炉送电工艺的送电特点
周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究，总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要快速升温，这样才能达到节能的目的。由于生产高纯石墨不同于石油焦产品的石墨化，不会产生大量烟气，没有烟气排放问题。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右，即石墨化过程开始的温度，有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处，长尺电极相比短尺电极送电单耗较低。
赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式，即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造，将整流机组一分为二。低负荷时，一台机组各带一台炉子，各走各的送电曲线；高负荷时停掉一台炉子， 两台机组并联冲击一台炉子至终炉，然后再并联冲击另一台炉子至终炉。烧嘴的调节特性在实验炉操作中不能满足要求的调节比时，则燃烧量不足，升温时间延长，甚至全开烧嘴才能升温，且升温后炉温的维持也困难。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多，特别是炭石墨电极的石墨化生产。
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连续石墨化炉有多种形式实现连续石墨化
连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。 所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。
在20世纪70年代就开始研究连续式的石墨化方案，设计了采用“外热法”的连续石墨化炉。炉子采用的石墨电极通道是一个加热的通道，采用炭黑作为外部保温材料，制品采用机械推进方式，炉门处采用双层密封防止空气进入。
连续石墨化炉也有另外一种形式，与内串式石墨化法相似，电极在炉中首尾相接，串接成电极柱，电流直接流经电极柱产生焦耳热，从而实现石墨化。与串接石墨化方法不同的是，在连续石墨化炉中电极柱是移动的， 石墨化炉的不同部位温度不一样。一般是用来对合金钢制品、金属机件等正火、淬火、退火等热处理使用的，还可以对金刚石等材料进行烧结等，用途非常的广泛，受到很多客户的喜爱。从进料部分开始温度逐渐升高，到炉体部分温度，从炉体到出料部分温度又逐渐降低。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发。
石墨化炉的相关设计
采用国外进口保温材料和***的炉膛结构，使用温度可达3000℃。占地面积小，移动方便，特别适合于实验室使用。
采用数显化智能控温系统，全自动完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
PLC水、电、气自动控制和保护系统。
触摸屏操作和温度记录，有数据通信和USB端口。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉，是由美国人卡斯特纳发明的，分为卧式内串和立体内串。
石墨化炉具有高度安全性
具有高度安全性：设计炉体防爆阀，安全可靠。
设备自动化程度高，全自动化控制，触摸屏直观的显示各种参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置。水电气全自动控制，操作轻松简便。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。石墨化炉今后的主要发展方向石墨化工艺是炭石墨类锂离子电池负极材料生产的重要工艺，石墨化度是锂离子电池负极材料的重要指标。
