布袋除尘器的除尘***率进一步提高，排污浓度值小于50mg/Nm3已成普遍存在，小于10mg/Nm3也非少见。这根本原因是服务器的滤袋接口技术拥有巨大进步。停止升压时，微安表读数应保持稳定，若随着加压时间的增加而急剧增大，则可能有击穿现象，应查明原因。以往采用捆扎或地脚螺栓卡紧的固袋方法，滤袋插口存有***，通常使除尘器的除尘***率同过滤材料相距1~2个量级。新的固定不动方法是严控花板的袋孔及封袋的生产加工规格，借助弹性元件使封袋两侧的凹形置入袋孔内，二者公差配合，密闭性好，进而清除了连接处的***。
布袋除尘器的重要取决于清灰，清灰实际效果决策着袋式除尘机器设备及全部系统软件的成功与失败，因而以力清灰为特点的脉冲布袋除尘器变成高性价比的机器设备。以长袋底压脉冲布袋除尘器为意味着的新一代脉冲袋式除尘技术性彻底摆脱了传统式脉冲除尘的缺陷，并且清灰工作能力强的优点更突显，具备滤袋更长（6m或更长）、占地小、机器设备摩擦阻力小。 
很多***如英国、澳大利亚、加拿大在电厂的除尘中，也很多选用袋除尘器取代电除尘器，如加拿大新南威尔士洲20台原煤发电机组中，18台选用了袋除尘器，总装机容量超出
10000MW，这使电厂粉尘的散发量大幅度降低。中国因为经济发展技术标准的限定及其一部分意识上的缘故，这种行业的袋除尘技术都还没获得很大的发展趋势近年来，在我国的水泥工业生产获得了极大的发展趋势。及时检查和更换绝缘子风机的空气滤清器和供电室的空气滤清器，防止过冷和积灰。
据2005年末的统计分析，***性现有水泥制造业企业8435个，年生产量5·9亿立方米，水泥工业生产所排污的粉尘已超出
1000万吨级，居***性各制造行业第1位。这在其中立窑水泥的生产量占80%，粉尘消耗量占90%左右，粉尘流失量占其生产量的3·5%，不但比较严重环境污染，另外也奢侈浪费了很多的原料和商品。伴随着國家的***环保政策的日渐深层次，众多立窑水泥厂急需解决完善靠谱的销烟除尘技术；此外在水泥生产工艺流程中，伴随着立磨、挤压成型磨、***率选粉机等矿渣微粉技术的发展趋势，新式增产环保节能矿渣微粉系统软件获得运用，针对做为商品搜集***的除尘技术也明确提出新的规定。 
管式电捕焦油器：
沉淀极是有多根同一直径的薄钢板制成的管道组成，同时在截面上是均匀排列的，组合后与外壳连成一片，并与外壳连接接地。焦炉地面除尘站工艺流程：焦化厂地面站除尘器采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。每根沉淀极管的***通过一根电晕极，电晕极由2-3毫米的镍铬丝或铁丝制成，电晕极由上下框架加以固定，并不与沉淀极外壳的金属件直接连接，管式电捕焦油器根据不同通过煤气量可分为C-39,C-97，C-140,C-148，C-180等多种，其中C表示管式除焦油器，后面数字表示沉淀极管的数量。
2蜂窝式电除焦油器：
结构基本和管式相似，但是管的形式是蜂窝状，所以同样截面的话，蜂窝式电除焦油器的管数要比管式多，截面有效利用率提高。这种电除焦油器主要是制作工艺比较复杂，需要较大型的折边机。
3湿式电除焦油器：
这种结构钢的电除焦油器一般式用在以焦炭或无烟煤为原料的煤气站中，因为由上述气化原料的煤气站虽然在气化后进入煤气中的焦油量较少，但这种焦油分子量比较大，因而它的粘度比较大，不易流动，必须用水进行冲洗。