除尘器的设计应***注意哪几方面
除尘器设计的时候，其集气罩尽量围绕污染源，或靠近污染源，使污染物的扩散限制在小限度。防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的气体收集速度时减少气体的收集。
集气罩的吸入方向应尽量与污染气流的方向一致，并充分利用污染气流的动能。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
在保证污染控制的前提下，尽量减小除尘器集气器的开孔面积，使集气器的集气量降低。外部集气罩的轴线应与污染物排放轴重合，罩口面积与风管横截面积之比应高达16≤1，喇叭罩长度应为风管直径的3倍，为了保证气体均匀的收集在口罩上。如果不能实现均匀集气，可设置为多个集气口，或在集气盖上设置隔板、挡板等。
集气罩的吸入气流不允许在进入罩盖之前通过工人的呼吸区域。在空气流动中不应有任何障碍。集气器的结构不得干扰工人的操作和设备的维护。吸力点不应位于物料浓度位置和飞溅区，以免吸收大量物料进入净化系统。
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。其应用领域以高温、较气量为特色。
除尘器的确定一般是根据经验来确定的。设计手册中给出了各种集气罩的尺寸，供设计时参考。在没有参考资料的情况下，一般集气罩的口大小不应小于该集气罩所在的污染物扩散段的面积。
叙述几种下降除尘器阻力的方法：
1、制定合理的过滤风速
除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘、粉尘层的阻力都会随过滤风速的进步而添加。一台脉冲除尘器不管用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子相互间细密的搭接，则需求低的过滤风速，不然将会大大添加除尘器的运转阻力。可是，许多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中竞争力而不管其他的进步过滤风速，以到达下降设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力会高于正常值。
可是，盲目地下降过滤风速，并不能确保进步除尘功率，也纷歧定能够下降过滤阻力，还或许形成不的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及体系特性的基础上，优化除尘器本体结构规划，正确进行经济技术剖析，才干合理地断定过滤风速。
2、尽量削减主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运转。有的水泥厂烘干 机要轮番烘干多种物料，增多了开停的次数。因为开停频频，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到结露临界点以下。在主机中止运转时，应对除尘器进行保温，一起排灰设备要继续运转，直到灰斗的积灰排空为止。而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时刻压缩到较低。
除尘器中的断电、供电，首要是窑中燃料燃烧不，CO含量超标和除尘器自身呈现毛病。所以要确保除尘器的长时间接连运转，窑的般烧要正常。别的要加强除尘器的日常保护，使除尘器一直坚持杰出的运转状况。
电除尘器是火力发电厂配套设备，电除尘器的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。相对其他种类的除尘器，电除尘器分离尘粒所耗用的能量底，电除尘器除尘，日常维护工作量小，运行费用底等特点。
电除尘器工作原理：
电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置；含尘气体在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉淀极和放电极。带负电荷的尘粒与沉淀极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉淀极表面上，为数很少带正电荷尘粒沉积在放电极上。当尘粒积累达到程度后，电除尘器通过振打装置的振打作用使电极抖动，将尘粒从极板、极线表面剥落下来落入电除尘器的集灰斗内，经卸料装置排出完成净化过程。
电除尘器结构：
电除尘器分两部分：本体与高压电源装置，电除尘器本体内包括沉尘极与电晕放电极系统，放电极振打与传动，保温箱、灰斗、卸灰装置、热风清扫系统、进出口烟道与烟囱、外壳等。电除尘器高压电源装置包括户外式侧出套管高压整流变压器、控制柜以及高压隔离开关箱等。此外，还包括低压控制柜，用以控制振打、卸运灰、电阻加热清扫风机的运行等。