1、高硬度和高强度,以保证在承受高应力时不容易产生微量塑性变形或***。
2、高的耐磨性能,在高的磨损条件下能保证模具的尺寸精度,这点对拉伸模和冷冲压模显得更加重要。
3、足够的韧性,以便在冲击载荷和动载荷下,不易发生工作韧的剥落或崩溃。
此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势, 目前发达***的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。
许多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现:几乎每个人都忙得很,但就是整体效率低下!而且也很难找出原因,不知该如何改善。下面我们就来总结一下,机械加工厂中,比较常见的管理问题。
流程不完善
流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查:
1、企业的流程是否合理;
2、能否有改进的地方;
3、进的可能性有多大。
在镗削加工中,刀具连续切削,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;想学习数控编程可以在群304214709帮助你,同时,微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。
镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有:
(1)刀杆长径比过大或悬伸过长
(2)刀片材质与工件材质不匹配
(3)镗削用量不合理
(4)余量调整分配不合理
(5)初孔孔位偏移导致余量周期性变化
(6)工件材料高刚性或低塑性,刀具或材料呈让刀趋势