丝杠螺母是分为单螺母和双螺母，一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大，使用周期也没有双螺母寿命长，在以后的***和维护也没有双螺母方便。
但是现在有好多厂家选用的是：偏移导程的预压方式，增加循环圈数，加长螺母的使用长度，但这个和双螺母的负载差不多，但是长久使用寿命和精度不如双螺母的好，但是厂家在加工的过程当中，大大节约了加工的成本，减少了零件数，就相当于减少加工的各个环节，所以成本就会很低。对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。
所以选型要根据设备的要求，满足做设备的条件，才是好的，不要盲目追求，高负荷的丝杆，会对机器的成本增加很多，丝杆的一个级别价格就会相差好多。
这是本人长期销售和维修丝杆，所得到的一些见解，希望能对于你有所帮助。
丝杆也是一个看似简单的传动件，也是复杂的加工工艺在里面。
所以一些有实力的厂家，济宁利兴精密机械有限公司对丝杆的螺母负载，和螺母的长度会要严格的要求。
山东***生产石油机械梯形丝杠的加工厂家-----济宁利兴精密机械制造有限公司***生产石油机械梯形丝杠T80*12-2855.石油梯形丝杠T60*10-2845，批量加工采用旋风铣加工梯形丝杠方法，工期短，质量高，价格低的优势。是一家***批量加工生产定制梯形丝杠的生产厂家，梯形丝杠表面处理方法，为梯形丝杠表面耐磨防锈提供表面镀铬要求，提高梯形丝杠耐磨防锈的作用。拥有1M-16M等各种规格的精密丝杠专用车床，3米花键铣床，1M-5M重型磨床等。
8 公司通过产品技术升级已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证秉承“创新发展”“追求”“精诚合作”“携手共进”的理念，求实创新，精益求精为客户提供更加精密的产品和服务。（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。公司董事长全怀利先生携全体员工竭诚欢迎海内外新老客户光临指0
梯形丝杠具有自锁功能，由于其螺纹升角小于静摩擦角。
设静摩擦系数为f，则tanα=f α=arc（tan（f）） α就是静摩擦角。
梯形丝杠的重要性能参数为轴向负载和转速 （rpm），这两者的关系可用压力速度 （PV） 曲线透露表现
因为梯形丝杠在运行时使用滑动面支持负载，因此会产生摩擦生热征象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV 曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；40Cr钢丝杠的调质处理Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。反之亦然。如许，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，则丝杠需缓慢运行。必要细致的是，在不增长转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来进步丝杠的直线速度。这个方法可以延伸丝杠的使用寿命。建议对梯型丝杠采用油润滑 ,分外是油池润滑或滴油润滑法更有用。油池润滑是适当的方法 ,由于这种方法可以知足苛刻的条件 , 例如高速、重负荷或外部热传递 , 并且使梯型丝杠冷却。滴油润滑适合于中低速度和中轻负荷的情况。
利用切削力和工件受力变形相抵消的原理，采用双刀架对中，即不需要使用中心架，也不需要使用跟刀架，只需采用适当刀具几何角度的双刀“对刀”切削，不但大大减小了工件弯曲变形，而且还能用大进给量，提高切削速度，同时进行粗车、半精车或精车，缩短加工时间，保证加工质量。在车床床鞍上装上前后两个中拖板刀架，中拖板的丝杠也改成左右旋螺纹传动。采用前后两把车刀径向相对安装，半精车车刀正装，精车刀反装，沿同一轴向方向走刀，左右旋转丝杠带动两个中拖板刀架同时作径向进刀或退刀，使两刀同时切削，达到切削力相抵消的目的。为了使切削力平衡，精车刀需采用0°后角或小负后角，增加精车刀所产生的切削力，使之与半精车（切削余量大）所产生的切削力相平衡。另一种热校方法是在半精加工后进行，其方法是将半精加工后的工件校直后，在一定温度的油池内浸泡，使工件校直过程中的应力得到消除，工件内部***稳定，精加工之后不易再变回去（***到校直前的状态），使工件精加工后的精度得以长期保持。
