激光下料机采用国际的DSP控制技术,首创业内的连续、快速曲线切割功能以及加工路径优化功能，大大提高工作效率。对于雕刻全程自动进行光衰补偿，确保不同区域切割保持一致，快速切割控制软件设计和高速运动时的缓冲功能，更能可以提高生产效率。
配备各加工场合的***配件，如不同孔径的铝合金蜂窝底板，和不同间隙的金属格栏，以及对软性材料的负压吸附装置，更符合用户的现场设计加工要求。
软件提供与AutoCAD,coreIDRAW CAD、CAM及各种图形处理软件无缝对接，直接原图输出功能，更适合用户现场设计要求。***的颜色管理，支持任意多种颜色，随意定义雕刻次序，可以轻松实现全部或一次性输出。
导轨的清洁
（建议每半个月清洁一次，关机操作）导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油布料切割机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨，在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨。直线导轨的清洁：首先把激光头移动到右侧(或左侧)，找到如上图所示直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到如上图导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。
智能高速裁床FAST CUT 90引爆CI***A2019
此外，全自动机械裁床还有诸如预测性维护技术、生产信息统计系统、集成与多任务裁剪系统、碰撞快速复位系统、智能调节裁剪速度系统、耗件磨损实时监控系统、远程诊断与协助系统、多用户管理系统和断电续切系统等等。
目前，我国纺织服装等缝制机械的下业正处于“机器换人”的关键时期，面临日益多样化的海内外市场需求和不断上升的成本压力，而全自动机械裁床真正满足了服装生产厂家高速、高质、智能化、低成本化的缝前需求。在国内承接***缝制机械产能之际时，顺应了厂家的转型升级需求。
