加工企业应在注塑机和模具的正常操作下测试模具的各种性能，并测量成型的塑料零件的尺寸。通过该信息，可以确定模具的现有状态。根据塑料零件提供的信息，可以确定型腔，型芯，冷却系统和分型面等是否损坏，从而可以判断模具的损坏状态和维护措施。
有必要对模具的几个重要部分进行关键跟踪和检查：顶出和引导部件的功能是确保模具的打开和关闭运动以及顶出模具。 塑料零件。塑料注塑加工充填不足主要原因有以下几个方面：1、树脂容量不足。 如果零件因损坏而被卡住，将导致生产停止，因此应经常对模具顶针和导柱进行润滑（应选择合适的润滑剂），并应定期检查顶针和导柱是否变形。 和表面损坏。
设备检查检查所使用设备的油路、水路、电路、机械运动部分，按要求***设备；检查设备的技术参数：***圈的直径、喷嘴球体R的大小、喷嘴孔径、小模具厚度、模具厚度、移模行程、拉杆间距、顶出方法等都要满足试模要求，作好开车前的准备工作。试模设备应该同将来生产时的机器相一致。注塑机只能告诉你***压力，但是从炮筒到喷嘴、到流道再到模腔都有压力损失，所以需要通过实验计算得出。这是因为设备的技术参数同试模产品的技术标准有联系，温度的波动、压力的变化幅度、空循环的时间以及机械和液压传动的稳定性等都会影响产品的质量。采用大合模力的设备试模，调换到小合模力的***机上，成型条件有可能需要改变。