UV光油活动性差，常常招致光油未流平，因而常呈现亮光度低、点状或波纹状UV光油层。影响UV光油流平的首要要素有网纹辊的目数、UV光油的黏度和温度等。
UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
、水性光油的特点：
(1)水性光油(或称分散型上光剂)具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、材料来源广，有良好的耐折性、耐磨性、光泽性和耐化学***性，经济卫生等特点。
(2)水性光油在胶印机上的使用方法比一般溶剂型光油更为方便
它利用凹印的油墨输送原理，通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上，后涂布于承印物上。 水性光油具有技术***、使用方便、经济实用、***无污染等优势，具有广泛的发展前景，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油，在印刷工业中占据主导地位。
怎样检测UV哑膜光油是否完全干透
UV哑膜光油是采用低溶点的树脂制造而成。在炎热的夏天，如未能完全干燥侧容易反粘。首先，UV光油的干燥程序分为表干和深层干，所以只靠手模是不成的。目前在行业上尚无确定的检测干燥办法，但按经验可提供以下三种办法：
① 用干爽的食指用力按在干燥后的UV光油表层5秒钟放开不粘手为完全干燥。
② 将几张成品叠起用50kg至100kg的力压2-3小时。
③ 用滑石粉擦拭表层。
UV光油有待解决的问题
(1)气味。虽然UV光油正逐渐向低气味方向发展，但气味问题仍然存在。今后需要提高预聚物及单体的分子量及反应活性，开发包括光引发剂在内的无气味原料。
(2)安全性。UV光油在气味及食品卫生安全方面比水性光油差，而且UV涂层没有获得FDA(美***品******)的认可，不能与食品直接接触。
(3)降低成本。近年来，虽然UV光油的成本已下降许多，但与一般油墨相比，还是过高，仍需要进一步降低，主要是UV上光及UV固化装置等设备的运行成本。
